Zertifizierung nach ISO 14001 erfolgreich absolviert

Der deutsche Kunststoffprofile-Hersteller SLS investiert in Nachhaltigkeit und Klimaschutz

Alle Extrusionsanlagen von SLS verfügen über Energiemanagement-Systeme zur intelligenten Steuerung des Strombedarfs.

Seit inzwischen 40 Jahren beliefert SLS Fenster- und Trockenbauer, Komponentenfertiger der Elektro- und Schaltschranktechnik sowie die Hersteller der Caravan- und Wohnwagentechnik mit hochwertigen Profilsystemen aus Kunststoff. Je nach Anforderung handelt es sich hierbei um Massiv-, Hohlkammer-, Bau- oder Sonderprofile sowie Mehrkomponenten-Lösungen. Im Zuge seiner dynamischen Unternehmensentwicklung hat sich SLS zudem als Allrounder etabliert, der sowohl im Vorfeld der Produktion als auch in der Konfektionierung und im Service ein großes Leistungsspektrum abdeckt. In vielen Lieferketten hat sich das Familienunternehmen inzwischen einen festen Platz als kundenorientierter Partner erobert. Um diese Positionierung weiter zu festigen und seine Attraktivität auch für andere Marktsegmente zu erhöhen, realisiert es bereits seit geraumer Zeit zahlreiche Maßnahmen der Nachhaltigkeit und des Klimaschutzes. Dass dies nicht ohne erhebliche technische Investitionen geht, zeigt sich anhand vieler optimierter Abläufe, die den Materialeinsatz verbessern, die Verschwendung reduzieren und den Energieverbrauch senken. Um diese Modernisierungen auch für den Kunden sichtbar zu machen, hat SLS sein Umweltmanagement-System vor einigen Wochen nach der ISO 14001 zertifizieren lassen. Diese Zertifizierung gilt lückenlos für alle Bereiche des Unternehmens und unterstreicht, dass es im Umweltschutz alle Prozesse nachvollziehbar und transparent ausführt, alle diesbezüglichen Regelungen einhält und sich konsequent Richtung Klimaneutralität entwickelt.

SLS fertigt Massiv-, Hohlkammer-, Bau- und Sonderprofile, oft auch realisiert in der Mehrkomponenten-Co- und Post-Co-Extrusion.

Nachhaltigkeit als durchgängiges Prinzip

Mit hohem Engagement setzt das SLS-Management regelmäßig weitere Schritte der Nachhaltigkeit um. In der Produktion verwendet man inzwischen einen hohen Anteil an Rezyklaten und biologisch abbaubarer Werkstoffe, und Materialreste werden – vorrangig in eigenen Mühlen – aufbereitet und wiederverwendet. Überall regulieren Energieeffizienz-Systeme den Strom- und Medienbedarf der Extrusionslinien und die Hallenheizung läuft über eine Wärmerückgewinnung. Mit einer modernen Kältemaschine wurde die Kraft-Wärme-Kopplung in die Heiz- und Wasserkreisläufe integriert. Erst kürzlich erhielt das Dach des Stammwerks in Dahn eine effiziente Wärmedämmung und vor dem Gebäude wachsen immer mehr E-Tanksäulen für die firmeneignen Elektrofahrzeuge aus dem Boden. Wo möglich setzt man das Prinzip der kurzen Wege um und alle Produktionsschritte von der Entwicklung bis zur Konfektion befinden sich an einem Standort. Außerdem ist SLS Premium-Partner von Rewindo. Diese Recycling-Initiative der deutschen Kunststoffprofilhersteller steht für den effizienten Kreislauf wiederverwertbarer Materialien und stellt sicher, dass die Kunststoffe alter Fensterrahmen, -rollläden und -türen mehrfach genutzt werden. Das spart große Mengen CO₂ ein.

Ein intelligentes System aus Bühne und Auslegern sichert in der Produktion von SLS das effiziente Materialhandling.

Weitere Maßnahmen im Fokus

Das Management von SLS hat dem Faktor Nachhaltigkeit schon früh eine maßgebende Rolle für die Unternehmensentwicklung eingeräumt. „Derzeit registrieren wir ein deutlich wachsendes Interesse der Kunden an Nachhaltigkeitszertifikaten. Es gibt bereits Branchen, in denen Firmen ohne diesbezügliche Nachweise aus den Zulieferlisten herausfallen. Die Zertifizierung nach ISO 14001 ist daher ein wichtiger Aspekt der Zukunftsorientierung“, sagt Geschäftsführer Jan Leibrock. Für 2026 hat SLS bereits die nächsten Etappen in Sachen Nachhaltigkeit im Fokus. Unter anderem fasst man die Installation einer Photovoltaik-Anlage ins Auge sowie die weitere Erhöhung des Anteils an Ökostrom. Hinzu gesellen sich langfristige Überlegungen zum Thema Klimaneutralität.

Vor dem Stammwerk von SLS stehen immer mehr E-Tanksäulen für die firmeneigenen Stromer.

Neben zahlreichen technischen Kunststoffen (H-PVC, W-PVC, ASA, PE, PP, PS, ABS) verarbeitet SLS auch Blends sowie faserverstärkte Kunststoffe und WPC-Materialien. Es bietet Konstrukteuren und Produktstrategen viel Freiraum für die Umsetzung innovativer Ideen und stellt ein großes Spektrum an Vor- und Nachher-Leistungen bereit. Zum Post-Production-Bereich von SLS gehören etwa das Vorhalten von Lagerkapazitäten, das kundenspezifische Kennzeichnen der Profile, die Konfiguration montagefertiger Profil-Kits sowie das verkaufsgerechte Verpacken.

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