Fanuc: Vollelektrische 4.500-kN-Maschine geht in Europa an den Start

13.09.2018

Während der Fakuma stellt Fanuc, Echternach (Luxemburg), verschiedene vollelektrische Roboshot Spritzgießmaschinen aus. Eines der Highlights ist die neue a-iA mit 4.500 kN Schließkraft. Eine Fertigungszelle mit einer 1.000-kN-Roboshot produziert Komponenten aus einem speziellen technischen Kunststoff unter Einsatz der Variotherm-Temperierung. Das System arbeitet Hand in Hand mit einem sechsachsigen Fanuc-Roboter LR Mate und einem CR-7iA Roboter zur Montage und Handhabung der Teile. In einem IOT-Corner demonstrieren Fanuc und TIG den neuen Standard Euromap 77 in der Spritzgieß-Anwendung gemäß Industrie 4.0. Eine Brücke zwischen Spritzgießen und Werkzeugbau schlägt Robonano: das fünfachsige Bearbeitungszentrum besticht durch ultrapräzise Fünfachsenbearbeitung von Freiform-Oberflächen mit einer Sollwertauflösung von 0,1 nm. Diese neue Werkzeugmaschine demonstriert automatische, berechenbare und wiederholgenaue Oberflächenveredelung in optischer Qualität an hochpräzisen Formeinsätzen.

Ultrapräzise Werkzeugmaschine

Robonano ist ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum für die ultrapräzise Bearbeitung von Freiform-Oberflächen mit einer Sollwertauflösung von 0,1 nm. (Foto: Fanuc)

Robonano ist ein fünfachsiges Bearbeitungszentrum für die ultrapräzise Bearbeitung von Freiform-Oberflächen mit einer Sollwertauflösung von 0,1 nm. (Foto: Fanuc)

„Zugegeben, Spritzgieß-Experten kommen auf den Fanuc-Stand, um die neue 4.500-kN-Spritzgießmaschine zu sehen“, räumt Gianluca Tristo ein, Fanucs Robonano-Experte, „aber sie werden sich beim Anblick der neuen Robonano a-NMiA mit ihren herausragenden Fähigkeiten inspirieren lassen.“ Diese neue ultrapräzise Werkzeugmaschine wurde von Fanuc speziell für die Fünfachsen-Diamantbearbeitung von Freiform-Oberflächen entwickelt. Das passt sehr gut zur Spritzgießindustrie, da Fanuc nun eine deutlich erweiterte Produktpalette anbieten kann, die insbesondere die polymerbasierte Prozesskette abdeckt. Tatsächlich verfügen Fanuc Roboshot Kunden jetzt über die passenden Arbeitsmittel, mit denen hochqualitative Formeinsätze, von Robodrill vorbearbeitet und mit Robonano Ultrafinish versehen, zu Präzisionsbauteilen montiert werden, die mit Robocut drahterodiert werden. Dieser Industrie bietet Robonano – mit ihrer 0,1 nm Sollwertauflösung – eine starke Alternative zum manuellen Polieren von Formeinsätzen. Selbstverständlich dienen Fanuc Roboter dazu, die Prozessautomatisierung weiter zu vervollständigen. Während der Messe demonstriert Robonano a-NMiA die Echtzeit-Bearbeitung eines komplex geformten Werkzeugeinsatzes für die Automobilindustrie. Ferner werden Beispiele verschiedener Anwendungen gezeigt, z.B. Oberflächenstrukturierungen mit holografischen Effekten, Veredelung von hochpräzisen Oberflächen in optischer Qualität und die Bearbeitung verschiedener Materialien einschließlich Werkzeugstahl.

4.500-kN-Modell jetzt auch in Europa

Ihr Debüt feierte sie letztes Jahr in Japan, gefolgt von der Einführung in den US-Markt auf dem Milacron-Stand während der NPE in Orlando. Die vollelektrische Fanuc Roboshot a-S450iA Präzisions-Spritzgießmaschine mit 4.500 kN Schließkraft startet in Europa ab der Fakuma 2018. Mehr Kavitäten auf größeren Werkzeugen erfordern größere Aufspannplatten, was wiederum eine größere Maschine mit höheren Schließkräften voraussetzt. Über Automotive hinaus, verlangen medizin- und pharmatechnische Märkte sowie andere Präzisionsteilebranchen mehr denn je präzisere und schnelle Ausbringung. „So tickt der Markt“, weiß Wolfgang Haak, Product Manager ETS Europe Roboshot, „und Fanuc war sich dessen bewusst bei der Entscheidung, eine größere Maschine zu entwickeln, die die gleiche Performance und Zuverlässigkeit aufweist, wie die sechs Modelle davor mit Schließkräften zwischen 150 und 3.000 kN. Jetzt haben wir 4.500 kN Schließkraft, 920 mm x 920 mm Holmabstand, einen Schließweg von 900 mm, 1.300 mm x 1.300 mm große Platten und eine Formhöhe bis 1.000 mm. Vier verschiedene Schneckengrößen für die zwei Basis-Spritzeinheiten bieten die gewünschte hohe Flexibilität.“

Die vollelektrische Roboshot a-S450iA Präzisions-Spritzgießmaschine mit 4.500 kN Schließkraft startet in Europa ab der Fakuma 2018. (Foto: Fanuc)

Die vollelektrische Roboshot a-S450iA Präzisions-Spritzgießmaschine mit 4.500 kN Schließkraft startet in Europa ab der Fakuma 2018. (Foto: Fanuc)

Die a-S450iA zeigt ihr Produktivitäts-Potenzial: für Infusionskomponenten werden Verbindungsstücke in einem von Kebo gestellten 32-Kavitäten-Werkzeug gefertigt. Komplexe Geometrien und sehr hohe Losgrößen, wie sie in der medizin- und pharma-technischen Industrie an der Tagesordnung sind, verlangen absolute Präzision – insbesondere hinsichtlich ihrer Oberflächenqualität, Konturentreue, Gewichtsstabilität und Reproduzierbarkeit. Die Maschine ist mit einer effizienten Energie-Rückgewinnungsregelung, zuverlässiger drehmomentabhängiger Dosierregelung – Precise Metering Control (PMC) 2&3 – dem Rückfluss-Monitor sowie der die Standzeit verlängernden AI Formsicherungs- und AI Auswerferschutz-Funktion ausgerüstet.

Hightech- und Großserien-Fertigungskonzept

Am Beispiel einer kompakten Fertigungszelle demonstriert Fanuc ein Hightech- und Großserien-Fertigungskonzept, das saubere Maschinen für Reinraum-Anwendungen mit Hilfe von robotisierten Aktionen verlangt, wie es heute zum Beispiel seitens Medical-Device- und anderen technischen Branchen vorangetrieben wird. In einer kompakten und flexiblen Fertigungszelle wirken eine Fanuc Roboshot a-S100iA sowie Plasticmate, eine Automationslösung mit einem LR Mate Roboter für die Seitenentnahme an Spritzgießmaschinen von der Robotec Solutions AG, Seon (Schweiz), zusammen. Ein sechsachsiger Fanuc LR Mate Roboter, kombiniert mit einer Linearachse, entnimmt die Teile; die Deckel und Unterschalen werden in einem Trace-Puffer definiert abgelegt, anschließend montiert. Die Zusammenarbeit zwischen dem LR Mate Roboter und einem arbeitsteilenden CR-7iA Roboter endet an der Ausgabestation, wo die Besucher die fertigen Teile in Empfang nehmen können.

Die Teileproduktion erfolgt unter Einsatz der variothermen Temperierung: Veränderungen der Formtemperatur im Verlauf eines Zyklus verbessern die mechanischen Eigenschaften des Formteils. Die variierend geregelte Temperatur der Kavitäten-Oberfläche erhält nicht nur eine niedrige Viskosität bis zur vollständigen Formfüllung aufrecht, sie ermöglicht auch spezielle Oberflächeneffekte.

Industrie 4.0 und neue Euromap 77

Am Messestand kann der Besucher zudem verfolgen, wie Fanuc das neue OPC UA Interface Euromap 77 in Kooperation mit dem Authentig MES von TIG beherrscht. Der Betrachter sieht Echtzeit-Qualität, Maschinen- und Auftragsstatus-Überwachung aller Maschinen und der Roboter-Zelle – in Übereinstimmung mit Industrie 4.0 Vorgaben und -Anforderungen. Roboshot LINKi wird den Besuchern live demonstriert.

www.fanuc.eu

© Kunststoff-Profi Verlag GmbH & Co. KG, Bad Homburg

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