Erstmals präsentiert Woojin Plaimm, Leobersdorf (Österreich), der Fachwelt auf der Fakuma 2018 ihre neue HD-A5-Baureihe, vollhydraulische Spritzgießmaschinen mit Drei-Platten-Schließeinheit und einem nach neuestem Stand entwickelten, energiesparenden und damit auch kosteneffizienten […]
Erstmals präsentiert Woojin Plaimm auf der Fakuma 2018 ihre neue HD-A5-Baureihe. Die vollhydraulischen Spritzgießmaschinen mit Drei-Platten-Schließeinheit und einem energiesparenden, kosteneffizienten Hydrauliksystem wurden im österreichischen Entwicklungszentrum des koreanischen Maschinenherstellers konstruiert. (Foto: Woojin Plaimm)
Erstmals präsentiert Woojin Plaimm, Leobersdorf (Österreich), der Fachwelt auf der Fakuma 2018 ihre neue HD-A5-Baureihe, vollhydraulische Spritzgießmaschinen mit Drei-Platten-Schließeinheit und einem nach neuestem Stand entwickelten, energiesparenden und damit auch kosteneffizienten Hydrauliksystem. Die Baureihe wurde komplett im österreichischen Entwicklungszentrum des koreanischen Maschinenherstellers konstruiert. Auf der Messe repräsentiert eine Spritzgießmaschine HD 220 A5-IH 850-D45 mit 2.200 kN Schließkraft die neue Baureihe.
Woojin wird die Maschinen zunächst mit 1.200, 1.600, 2.200, 3.000 und 4.000 kN Schließkraft anbieten. Bedient werden die Maschinen über die webbasierte Maschinensteuerung IMC 500 mit einem 18,5 Zoll Full-HD-Touchscreen. Die Markteinführung der neuen Baureihe soll im 1. Quartal 2019 erfolgen. Eckdaten der Messe-Maschine mit 2.200 kN sind eine lichte Holmweite von 620×620 mm, Aufspannplatten mit 940×940 mm sowie ein Schneckendurchmesser von 45 mm bei einem L/D-Verhältnis von 20.
Energieeffizientes Servopumpensystem
Das Hydrauliksystem der HD-A5-Baureihe basiert auf dem von Woojin entwickelten Servopumpenkonzept, dessen bedarfsgerechte Pumpenleistung den Energieverbrauch spürbar reduziert. Dabei arbeitet das Servopumpensystem geräuscharm und energiesparend. Abhängig vom jeweiligen Zyklusschritt errechnet die Steuerung die optimale Pumpenkonfiguration und -leistung. Der Servoantrieb übernimmt dann variabel die bedarfsorientierte Versorgung der einzelnen Zyklusabschnitte. Die Energieeinsparung ergibt sich unter anderem dadurch, dass der Servoantrieb in prozessbedingten Zykluspausen, etwa während der Nachdruckphase oder der Kühlzeit, steht und demzufolge keine Energie verbraucht.
Für Kühlung und Filterung des Hydrauliköls ist ein unabhängiger Ölfilterkreislauf zuständig. Die serienmäßige Nebenstrom-Kühlfilteranlage trägt dazu bei, dass das Hydrauliköl weniger beansprucht und dessen Lebenszeit verlängert wird. Insgesamt führt die Leistungsfähigkeit des hydraulischen Systems zu kurzen Trockenlaufzeiten.
Präzise und schnelle Schließeinheit
Die Schließeinheit ist mit ihrem komplett integrierten Auswerfersystem für einen präzisen und schnellen Druckaufbau ausgelegt. Für die Bewegungen der Schließeinheit sind zwei symmetrisch mittig angeordnete Schnellhubzylinder zuständig. An der beweglichen Aufspannplatte sind die Holme freigestellt; stattdessen läuft die Platte auf präzisen Linearführungen. Minimale Reibungsverluste und eine optimale Plattenparallelität, auch bei schweren Werkzeugen, sowie ein reduzierter Energieverbrauch sind das Resultat dieser Lösung.
Serienmäßig sind die Aufspannplatten mit T-Nuten nach Euromap 2 ausgestattet. Optional und ohne Aufpreis können baugleiche Aufspannplatten aber auch mit einem Bohrbild geliefert werden.
Für die Bewegungen der Spritzeinheit sind zwei symmetrisch angeordnete Einspritzzylinder vorgesehen. Die Spritzeinheit ist auf Linearführungen gelagert. Zu Wartungszwecken oder für Schneckenwechsel lässt sich das Spritzaggregat ausschwenken. Als Option, etwa für Parallelbewegungen, können die HD-A5-Maschinen zudem mit einem elektrischen Schneckenantrieb ausgerüstet werden.
Zukunftsfähiges, webbasiertes Steuerungskonzept
Bedient wird die neue Baureihe über einen 18,5 Zoll Full HD Touchscreen und die ebenfalls neue Maschinensteuerung IMC 500. In enger Kooperation mit dem Steuerungsspezialist B&R wurde auch die webbasierte IMC 500 am österreichischen Forschungs- und Entwicklungsstandort Leobersdorf entwickelt.
In Verbindung mit Web-Standards sowie verschiedenen offenen Datenschnittstellen (OPC-UA, SQL, CSV) sowie den relevanten Euromap-Schnittstellen ermöglicht die Steuerung eine weitreichende Vernetzung – Stichwort Industrie 4.0 – der Maschinenfunktionen sowie die Datenausgabe auf Endgeräte wie PC, Smartphone oder Tablet. Bediener, Produktionsleiter und Mitarbeiter erhalten so Zugriff auf die für sie relevanten Daten.
Spezialist für hohe Präzision
Die neue Baureihe HD-A5 ist vor allem für die Produktion von Präzisionsformteilen ausgelegt, wie sie beispielsweise in der Automotive- oder Elektrobranche sowie in zahlreichen weiteren Anwendungsgebieten für technische Teile benötigt werden. Natürlich eigen sich die Maschinen auch für den Einsatz mit Spritzgieß-Sonderverfahren, etwa die Gas- oder Wasserinjektionstechnik.
