Akro-Plastic: 3D-Druck im Teamwork

13.10.2021

Die anhand des Stiftehalters gefertigte Struktur soll Besuchenden aus den Bereichen Design und Technik Denkanstöße für neue Konstruktionen für zukünftige Entwicklungen bieten. (Foto: K-AKTUELL.de)

Die anhand des Stiftehalters gefertigte Struktur soll Besuchenden aus den Bereichen Design und Technik Denkanstöße für neue Konstruktionen für zukünftige Entwicklungen bieten. (Foto: K-AKTUELL.de)

Die Unternehmen Akro-Plastic, Plasmatreat sowie Yizumi Germany präsentieren auf der Fakuma 2021 eine Kombination von Ideen zum Thema 3D-Druck. Der Grundgedanke des Projekts der drei Unternehmen ist der 3D-Druck eines hochfesten nachhaltigen Kunststoffs auf ein mit dem plasmapolymerisierten Haftvermittlerverfahren PlasmaPlus beschichtetes Edelstahlblech.

„Das 3D-Drucken von hochbelasteten, großvolumigen Bauteilen nimmt immer mehr an Bedeutung zu“, weiß Michael Rieck, Business Development Manager bei Akro-Plastic. Dabei stellt sich nach Angaben des Compoundeurs das SEAM-Verfahren (Screw Extrusion Additive Manufacturing) durch die Verwendung von Standard-Granulat und hohen Durchsätzen von mehr als 5 kg/h als besonders günstige Methodik heraus. Beim Drucken von faserverstärkten Kunststoffen kann eine sehr hohe Ausrichtung der Fasern (Anisotropie) erreicht werden. Unter optimalen Bedingungen können dadurch die Festigkeiten oberhalb der von spritzgegossenen Geometrien liegen.

Der 3D-Druck erfolgt auf ein mit dem plasmapolymerisierten Haftvermittlerverfahren PlasmaPlus beschichtetes Edelstahlblech. (Foto: K-AKTEULL.de)

Der 3D-Druck erfolgt auf ein mit dem plasmapolymerisierten Haftvermittlerverfahren PlasmaPlus beschichtetes Edelstahlblech. (Foto: K-AKTEULL.de)

„Die erzielbaren Durchsätze und Materialeigenschaften machen, kombiniert mit einem bauteilgerechten Design, auch Stückzahlen jenseits von 10.000 Stück in additiver Fertigungsweise möglich und bieten eine Alternative zum Spritzguss. Diese Grenze kann je nach Geometrie und Anlage auch deutlich weiter nach oben gesetzt werden“, erläutert Dr. Nicolai Lammert, Head of Business Unit Additive Manufacturing von Yizumi Germany. „Eine Skalierung über Anlagenanzahl oder innerhalb einer Fertigungszelle über die Anzahl der Extruder und Düsen vervielfacht die Stückzahl pro Stunde bei geringen Investitionskosten.“

Die Flexibilität des Verfahrens erlaubt nach Angaben der drei Unternehmen neue Designs in 3D-Raumstrukturen, die im Spritzgießen nicht abgebildet werden können. Bei der Verwendung einer 3D-Wabenstruktur können extreme Drucklasten mit geringen Bauteilgewichten getragen werden.
Im 3D-Druck werden oft amorphe Kunststoffe verwendet, da sie deutlich weniger schwinden als teilkristalline und sich somit weniger verziehen. Die Haftung an der Bauplattform wird durch eine geringere Kontraktion deutlich verbessert.

Teamwork (v.l.): Lukas Buske (Leiter Plasma Applikationen bei Plasmatreat), Michael Rieck (Business Development Manager bei Akro-Plastic), Dr.-Ing. Nicolai Lammert (Head of Business Unit Additive Manufacturing bei Yizumi Germany). (Foto: K-AKTUELL.de)

Teamwork (v.l.): Lukas Buske (Leiter Plasma Applikationen bei Plasmatreat), Michael Rieck (Business Development Manager bei Akro-Plastic), Dr.-Ing. Nicolai Lammert (Head of Business Unit Additive Manufacturing bei Yizumi Germany). (Foto: K-AKTUELL.de)

Akro-Plastic entwickelt faserverstärkte Compounds mit teilkristallinen Polymeren. Diese kombinieren eine hohe chemische Beständigkeit mit einer hohen Steifigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität, die in der additiven Fertigung für hohe Durchsätze sorgen. Das Akromid Next U3 40 1 black (8238) ist ein Polymer auf Basis von Rizinusöl. Der Biomasseanteil im Polymer ist 97 %, das Compound ist zudem mit 40 % wiederverwerteten Kohlefasern (PIR) verstärkt. Laut Angaben des Compoundeurs ist die Schwindung des Werkstoffs so gering, dass sich auch sehr große Bauteile mit fast 4 m Layerlänge problemlos herstellen lassen. Die Mechanik ist mit einem E-Modul von 20 GPa und einer Festigkeit von 190 MPa sehr hoch und trotzdem mit einer Reißdehnung von 3,5 % extrem duktil.

Das auf der Fakuma gezeigte Bauteil, ein Stiftehalter, startet auf einer vorgeheizten, mit dem von Plasmatreat entwickelten Plasmaplus Coating beschichteten Haftschicht. „So gelingt es uns, die Schmelze auf dem Metall zur Haftung zu bringen und flächige und geometrisch einfache Bereiche in additiv gefertigten Komponenten in Metall umzusetzen und Fertigungszeiten zu minimieren“, erklärt Lukas Buske, Head of Plasma Applications von Plasmatreat.

Der Prozess ist live am Stand von Yizumi Germany in Halle B2 am Stand 2108 zu sehen.

www.akro-plastic.com
www.plasmatreat.de
www.yizumi-germany.de

© Kunststoff-Profi Verlag GmbH & Co. KG, Bad Homburg

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