Mit zahlreichen Neuheiten präsentiert sich die AZO GmbH + Co. KG, Osterburken, auf der K 2016. Dabei stellt die Unternehmensgruppe auch das 4P-Modell vor, mit dem die Herausforderungen von Industrie […]
Das Dosiergerät P70/1 DW von AZO mit 3-Punkt-Wiegeeinrichtung dient zum volumetrischen Dosieren von pulverförmigen Produkten in Wiege- und Verarbeitungsprozessen. (Foto: AZO)
Mit zahlreichen Neuheiten präsentiert sich die AZO GmbH + Co. KG, Osterburken, auf der K 2016. Dabei stellt die Unternehmensgruppe auch das 4P-Modell vor, mit dem die Herausforderungen von Industrie 4.0 gemeistert werden sollen. Die vier P stehen für die vier Hauptzielrichtungen der Umsetzungsstrategie, die zu neuen Business-Modellen in der AZO-Gruppe führen soll. Mit AZO Controls wurde dazu bereits fundiertes IT- und Automatisierungswissen im eigenen Haus verankert. Deren integrierte Lösungen sind eine notwendige Basis, um die vierte Revolution von der Fiktion zur Vision und schrittweise zur Wirklichkeit werden zu lassen.
Im Fokus steht auch die neue Informationsplattform AZO Plus, die wichtige Daten über Maschinen und Systeme bereit stellt. Damit lassen sich Bauteile dank eindeutiger Kennzeichnung mit RFID oder QR-Code-Leser identifizieren und der Nutzer erhält in einer Anwendung alle relevanten Daten: Bedienungs- und Wartungsanleitungen, Elektropläne, Zertifikate, Einbauvideos, Online-Shop für Ersatzteile usw. Alle Mitarbeiter greifen auf den gleichen Datenpool zu, der auch bei Erweiterungen immer auf dem aktuellen Stand ist.
Viele Kunststoffgranulate enthalten bereits bei der Anlieferung Staub, Flusen und Engelshaar. Diese Verunreinigungen entstehen in erster Linie durch Produktabrieb bei der pneumatischen Förderung und können bei der Weiterverarbeitung zu zahlreichen Problemen führen. Insbesondere zusammengeballte Engelshaar-Knoten verursachen Qualitätseinbußen beim Endprodukt und können durch Produktstau zum Produktionsstillstand führen. Die Entstaubung und Engelshaarabscheidung ist in das AZO-Saugfördersystem bereits integriert und erfordert keinen zusätzlichen Produktionsschritt. Es ist keine dosierte Produktzuführung erforderlich.
Der AZO-Einfülltrichter wurde mit einem integrierten Vibrationssieb mit Grobgutausschleusung ergänzt und ermöglicht die sichere und staubarme Aufgabe von Sackware in geschlossene Systeme. Die Produktfamilie der Dosiergeräte AZO Dos zum exakten Dosieren von pulverförmigen Produkten wurde komplett überarbeitet und weiterentwickelt. Die Baureihe wurde durch mehrere Größen und Ausführungen erweitert. Dabei wurde besonderes Augenmerk auf die Reinigungsfreundlichkeit und die einfache Handhabung der Geräte gelegt. Die Steuerung AZO Cont erhielt einige neue Features und besticht durch die bedienerfreundliche Oberfläche.
Das Big-Bag Anschlusssystem BBA von AZO stellt eine wesentliche Schnittstelle zwischen Produktaufgabe und dem eigentlichen Produktionsprozess dar. Es dient zum staubarmen Andocken und sicheren Entleeren von Big-Bags – auch mit Inlet – und ist geeignet für alle rieselfähigen Schüttgüter. Neben der bewährten Standard-Ausführung, bietet AZO verschiedene weitere Varianten.
Automatisierung entlang der Wertschöpfungskette ist der Schlüsselfaktor um Produktionskosten zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit kontinuierlich zu erhöhen. Neben einer perfekt abgestimmten Rezeptursteuerung sind lückenlose Identifizierung, Dokumentation und Chargenrückverfolgung in der kunststoffverarbeitenden Industrie Themen von zunehmender Bedeutung. Industrial Security ist ein wichtiges Kernelement, um Know-how zu schützen – deshalb steht die Sicherheit bei einer neuen Fernwartungslösung im Mittelpunkt.
