21.04.2021
Battenfeld-Cincinnati

Coextruder für Folienanwendungen

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Lesedauer: 2 Minuten.

Ab sofort steht die standardisierte Einschneckenextruder-Baureihe uniEX von battenfeld-cincinnati, Bad Oeynhausen, auch für Folien- und Plattenanwendungen zur Verfügung. Die Extruderserie bringt eine kompakte Bauweise, ein breites Prozessfenster und hohe Durchsätze […]

Die Baureihe uniEX stehen jetzt auch Folien- und Plattenextrusionsanlagen bereit. (Foto: battenfeld-cincinnati)

Die Baureihe uniEX stehen jetzt auch Folien- und Plattenextrusionsanlagen bereit. (Foto: battenfeld-cincinnati)

Ab sofort steht die standardisierte Einschneckenextruder-Baureihe uniEX von battenfeld-cincinnati, Bad Oeynhausen, auch für Folien- und Plattenanwendungen zur Verfügung. Die Extruderserie bringt eine kompakte Bauweise, ein breites Prozessfenster und hohe Durchsätze bei schonender Schmelzebehandlung mit, wodurch sie sich gut für die Coextrusion eignet.

Egal ob ein Folienhersteller Spezialfolien mit mehreren Schichten, Monomaterialfolien mit leicht modifizierter Deckschicht oder aber ökologische Alternativen mit Rezyklat-Mittelschicht herstellen möchte, Coextruder sind immer erforderlich. uniEX-Extruder ermöglichen hierbei platzsparende Konzepte, da sie durch ihre U-Bauweise kompakter als bisherige Modelle sind. Dies sorgt u.a. für kürzere Schmelzeleitungen, was sich positiv auf Spülzeiten und Materialverbrauch auswirkt.

Seit ihrer Markteinführung hat sich die uniEX-Serie in der Rohr- und Profilbranche etabliert. Durch die verfahrenstechnische Erweiterung steht diese nun auch mit drei Baugrößen 35, 45 und 60 mm für Folien- und Plattenextrusionsanlagen bereit und ersetzt alle älteren Serien. Die Ausstoßleistungen liegen je nach Material zwischen 50 und 500 kg/h. Die starke Modularität der Extruder erlaubt die Lösung nahezu jeder individuellen Verarbeitungsaufgabe. Es stehen hierbei unterschiedlichste Plastifiziereinheiten zur Verfügung. Diese sind wahlweise mit genutetem oder glattem Einzug ausgeführt. Auch die Ausrüstung der Extruder mit einer Entgasungseinheit, wie sie beispielsweise bei der Verarbeitung von ABS benötigt wird, ist möglich.

Darüber hinaus sind eine Vielzahl maschinenbaulicher Optionen wie etwa der Schneckenauszug nach hinten, ein getriebeloser Antrieb mittels Torque-Motor oder die flexible Anordnung des Schaltschrankes vorhanden. Eine weitgehende Standardisierung sorgt in der Fertigung für eine hohe und vor allem schnelle Teileverfügbarkeit und somit für kurze Lieferzeiten und schnelle Hilfen bei Problemen.

Die Modelle der uniEX-Serie bieten ein breites Prozess- und Einsatzfenster und sowie durch spezifische Schneckengeometrien die Möglichkeit, unterschiedliche Materialien verarbeiten zu können.

www.battenfeld-cincinnati.com

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