24.09.2021
Elmet

Kompaktes LSR-Dosiersystem und präziser vollelektrischer Kaltkanal

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Elmet, Oftering (Österreich), präsentiert sich auf der Fakuma 2021 als Systemlieferant für den gesamten Bereich der Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR). Im Zentrum des Messeauftritts steht das neue Dosiersystem Smartmix Top […]

Das neue LSR-Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro benötigt nur eine geringe Aufstellfläche. (Foto: Elmet)

Das neue LSR-Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro benötigt nur eine geringe Aufstellfläche. (Foto: Elmet)

Elmet, Oftering (Österreich), präsentiert sich auf der Fakuma 2021 als Systemlieferant für den gesamten Bereich der Spritzgießverarbeitung von Zweikomponenten-Flüssigsilikonkautschuken (LSR). Im Zentrum des Messeauftritts steht das neue Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro, das neue Maßstäbe hinsichtlich Funktionalität, Prozesssicherheit und Bedienkomfort setzt. Darüber hinaus wird Elmet sein ebenfalls neu entwickeltes vollelektrisches Kaltkanalsystem Smartshot E vorstellen. Dabei werden die Düsennadeln via Servomotor angetrieben, was ein hohes Maß an Flexibilität, Präzision und Regelbarkeit beim Einspritzen des LSR in die Kavitäten ermöglicht.

Dosiersystem mit geringem Platzbedarf

Das neue Dosiersystem Smartmix Top 7000 Pro stellt eine umfassende Weiterentwicklung des bisherigen Spitzenmodells Top 5000 P dar. Mit einer Aufstellfläche von nur 1.150 x 790 mm weist es laut Hersteller den geringsten Platzbedarf aller für 200-Liter-Fässer geeigneten Dosiersysteme am Markt auf. Die komplett überarbeitete Pumpeinheit wurde erneut vereinfacht und die Zahl der Einzelteile verringert. Die schlankere Konstruktion macht die neue Einheit – trotz bis zu 210 bar Arbeitsdruck – kompakter. Zugleich befindet sich dadurch eine deutlich geringere LSR-Menge im System, was die Prozesssicherheit weiter erhöht und das Spülvolumen reduziert. Die verringerte Bauteilzahl erleichtert die Reinigung und Wartung, die geringere Anzahl von Dichtungen und die Dichtungswerkstoffauswahl in FDA-Ausführung vermindern Ausfallzeiten.

Schneller Fasswechsel ohne Fehlbedienung

Die jetzt vollautomatische Folgeplatten- sowie Positionserkennung schließen Fehlbedienungen beim Fasswechsel aus und verringert den dafür erforderlichen Zeitaufwand. Das neue Folgeplattendesign ermöglicht eine Materialausnutzung von bis zu 99,6 %. Anstelle von Gleitleisten erleichtern vollflächige Gleitplatten den Fasswechsel, der von drei Seiten erfolgen kann. Die übersichtlicher als bisher aufgebaute Bedienoberfläche ermöglicht ebenfalls einen sichereren Umgang mit dem System. Einen weiteren Beitrag zur gesteigerten Prozesssicherheit leistet die ortsfeste, leichter zugängliche, von der Pumpeinheit entkoppelte Positionierung des Materialabgangs, was die zur Spritzeinheit führenden Schläuche entlastet.

Einfache Anpassung an spezifische Gegebenheiten

Der verstärkt modulare Aufbau des neuen Dosiersystems sorgt für ein hohes Maß an Flexibilität bei der Adaption an sich ändernde Anforderungen. So lassen sich die vielfältigen Optionen des Dosiertechnikportfolios dank des jetzt eingebauten Schnittstellenblechs auch nach Auslieferung des Systems nachrüsten, ohne dieses neu verdrahten zu müssen. Die optionale Bestückung mit Rädern gibt die oft geforderte Flexibilität bei der Wahl des Aufstellortes.

Ebenfalls optional ist das Premium Connectivity Paket verfügbar. Via Web-Portal oder zugehöriger App gewährt dieses dem Benutzer weltweit Zugriff auf das System. Zudem kann direkt am System ein Support-Request inklusive Status-Report ausgelöst werden, der dem Support-Team von Elmet die Remote-Hilfe erleichtert. Die integrierte E-Mail-Funktion ermöglicht es dem Benutzer, stets aktuell über anstehende Gebindewechsel und Wartungsarbeiten sowie Störungen informiert zu sein.

Vollelektrisches Kaltkanalsystem mit hoher Präzision

Ebenfalls neu ist das Nadelverschluss-Kaltkanalsystem Smartshot E von Elmet. Hier erfolgt die Bewegung und Positionierung der Düsennadel über einen kompakten Servomotor. Damit lässt sich die Nadelöffnung im µm-Bereich einstellen und so der Einspritzvorgang in bis zu 16 Kavitäten mit erheblich höherer Präzision ausbalancieren als dies die bisherige pneumatisch betätigte Version und Schrittmotor-Antriebe ermöglichen. Zu den weiteren Vorteilen der Smartshot E-Technologie gehören der damit mögliche geringe Nestabstand von minimal 44 mm, der Einsatz von quasi verschleißfreien Miniatur-Industriesteckern und das optimierte Kabelmanagement mit einem Kabelbaum, der ohne den Einsatz von Elektro-Fachpersonal als Baugruppe ausgebaut werden kann.

www.elmet.com

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