Kürzlich fand in der Erema-Firmenzentrale in Ansfelden (Österreich) der Discovery Day statt, zu dem über 250 internationale Kunden und Interessierte kamen. Gemeinsam mit dem Hersteller von PET-Verpackungslösungen Sipa S.p.A, Vittorio […]
Erema Discovery Day 2016: PET Recycling, Inline Applications & Bottle-to-Bottle. (Foto: Erema)
Kürzlich fand in der Erema-Firmenzentrale in Ansfelden (Österreich) der Discovery Day statt, zu dem über 250 internationale Kunden und Interessierte kamen. Gemeinsam mit dem Hersteller von PET-Verpackungslösungen Sipa S.p.A, Vittorio Veneto (Italien), präsentierte Erema die Recyclinganlage Xtreme Renew. Diese ermöglicht eine direkte und flexible Verarbeitung von gewaschenen PET-Flakes zu Preforms.
Durch die Zusammenarbeit konnte eine Direktverarbeitung entwickelt werden, die bei Verwendung von rPET bessere Qualitätsmerkmale der Preforms aufweist. Die mit Vacurema erzeugte lebensmitteltaugliche Schmelze läuft in einer Wärme und somit ohne den sonst üblichen, zwischengeschalteten Abkühlschritt bei der Granulatherstellung direkt in das von Sipa entwickelte Xtreme-Produktionsverfahren und wird in einem Schritt zu Preforms verarbeitet. Der Vorteil dieser Direktverarbeitung bringt damit eine gesteigerte Energieeffizienz und geringere thermische Schädigung des PET-Materials mit sich.
Multi Purpose Reactor (MPR) zum Nachrüsten von bestehenden Extrusionssystemen. (Foto: Erema)
Weltweit werden bereits jährlich 1,2 Mio. t PET mit der Vacurema-Technologie recycelt, womit u. a. Endprodukte wie lebensmittelechte Preforms für die Getränkeindustrie und Tiefziehfolien, als auch Fasern und Umreifungsbänder erzeugt werden. Das zeigt, dass Recycler und Produzenten auf Flexibilität in ihren Produktionsverfahren setzen, um auch zukünftig rasch auf schwankende wirtschaftliche Faktoren reagieren zu können. Dem Anspruch von Anpassungsfähigkeit entspricht ebenso der hocheffiziente MPR, der auf bestehenden Extrusionslinien nachgerüstet werden kann. Dekontamination, Trocknung, Entstaubung und Kristallisation von unterschiedlichen PET-Inputmaterialien erfolgt in nur einem Schritt. Somit ist das gewaschene PET-Material bereits vor der Extrusion lebensmitteltauglich.
