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29.09.2016
Grafe

Zykluszeiten senken und Energie sparen bei Verarbeitung von Polyolefinen und Polyamid

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Lesedauer: 3 Minuten.

Ein Additiv-Masterbatch für Polyolefine, mit dem es gelingt, die Verarbeitung des Polymers im Spritzguss zu optimieren ohne dabei die mechanischen Eigenschaften negativ zu beeinflussen, hat die Grafe-Gruppe, Blankenhain, im Programm. […]

Vergleich von Mustertafeln aus Polypropylen, hergestellt bei gleichen Maschinenparametern: links mit Einsatz von 3% des neuen Additiv-Masterbatches von Grafe, rechts ohne. (Foto: Grafe)

Vergleich von Mustertafeln aus Polypropylen, hergestellt bei gleichen Maschinenparametern: links mit Einsatz von 3% des neuen Additiv-Masterbatches von Grafe, rechts ohne. (Foto: Grafe)

Ein Additiv-Masterbatch für Polyolefine, mit dem es gelingt, die Verarbeitung des Polymers im Spritzguss zu optimieren ohne dabei die mechanischen Eigenschaften negativ zu beeinflussen, hat die Grafe-Gruppe, Blankenhain, im Programm. Das Verarbeitungshilfsmittel kommt mit einer Dosierung von zwei bis vier Prozent zum Einsatz. Es verbessert die Fließfähigkeit der Kunststoffschmelze und beschleunigt darüber hinaus die Kristallisation des Polymers im Abkühlprozess. So kann die Prozesstemperatur gesenkt werden und kürzere Kühlzeiten sind möglich. Der Verarbeiter profitiert von geringeren Produktionskosten und weniger Energieverbrauch.

Das Additivbatch lässt sich auf allen gängigen Maschinen einsetzen und ist auch für andere Verarbeitungsverfahren wie Extrusion und Blasformen geeignet. Damit erschließen sich zahlreiche Anwendungsgebiete, wie etwa im Verpackungsbereich oder in der Medizintechnik. Die mechanischen Eigenschaften des Zielpolymers bleiben indes weitgehend erhalten. Anwender müssen keine Einbußen bei Festigkeit, Steifigkeit und Schlagzähigkeit des Bauteils in Kauf nehmen.

Eine weitere Entwicklung von Grafe betrifft einen Zusatzstoff, der bei der Verarbeitung von Polyamid als technischer Werkstoff im Spritzgießprozess den Schmelzefluss verbessert. Darüber hinaus werden mit diesem Hilfsmittel die Bauteiloberfläche optimiert, die Zykluszeit verringert und die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflusst. Die neue Formulierung kann für eine Vielzahl von Hochtemperaturpolymeren wie PA6, PA6.6, PPS, PPE, PSU und PEEK verwendet werden.

Polyamid als technischer Werkstoff stellt bei vielen Verarbeitern und Kunden eine echte Herausforderung dar. Um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften am Endbauteil zu gewährleisten, werden Rohpolymere beispielsweise mit Glasfasern verstärkt. Diese können unter Umständen den Schmelzefluss beeinträchtigen, wodurch Oberflächen mit geminderter Qualitätsanmutung entstehen können. Entwickler und Anwendungstechniker von Grafe arbeiten und testen seit einem Jahr an der optimalen Formulierung.

Das neue Additivbatch, das mit einem Anteil von drei bis vier Prozent dosiert wird, verbessert die Einbettung der Fasern, indem es diese optimal einbindet. Damit wird der Schmelzefluss positiv beeinflusst. Damit ergeben sich weitere Vorteile. Das Befüllen des Werkzeugs erfolgt leichter oder schneller, wodurch sich auf diese Weise der Zyklus verkürzt, was wiederum die Produktionskosten senken kann.

Darüber hinaus kann beim Einsatz des Additivs die Verarbeitungstemperatur gesenkt werden, was sich ebenfalls positiv auf Zykluszeit und Energieverbrauch auswirkt. Zudem werden aufgrund der besser eingebetteten Glasfasern und der geringeren Belastung auf die Polymerschmelze auch die mechanischen Eigenschaften beibehalten oder sogar optimiert. Grund dafür ist, dass die Bauteile im Verarbeitungsprozess weniger gestresst werden.

www.grafe.com

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