Speziell für den Bau von Etagenwerkzeugen hat der Inglass-Geschäftsbereich HRSflow, San Polo di Piave (Italien), besonders niedrig bauende Betätigungen für Heißkanal-Nadelverschlusssysteme in sein Programm aufgenommen. Der Vorteil dieser Compact-Stack-Mold-Technik ergibt […]
Neu bei HRSflow sind platzsparende Ausführungen der Betätigungszylinder für Heißkanalsysteme, die Etagenwerkzeuge mit geringen Plattenhöhen ermöglichen. (Foto: HRSflow)
Speziell für den Bau von Etagenwerkzeugen hat der Inglass-Geschäftsbereich HRSflow, San Polo di Piave (Italien), besonders niedrig bauende Betätigungen für Heißkanal-Nadelverschlusssysteme in sein Programm aufgenommen. Der Vorteil dieser Compact-Stack-Mold-Technik ergibt sich aus der seitlich zur Düse versetzten Anordnung der Zylinder und den Einsatz von Kipphebeln zur Übertragung der Bewegung vom Zylinder auf die verwendete Nadel- und Spitzenausführung.
Damit hergestellte Etagenwerkzeuge haben deutlich geringere Bauhöhen als Konstruktionen, bei denen Zylinder und Nadel in einer Linie angeordnet sind. So liegt die erforderliche Plattendicke bei 132 mm für versetzt und bei 212 mm für direkt gegenüber angeordnete Düsen der für mittlere bis große Schussgewichte ausgelegten Baureihe Ga von HRSflow. Diese neue, für PP, ABS und PC/ABS verfügbare Technologie kommt hauptsächlich für große Kfz-Teile wie Stoßfänger und nicht-Automobilanwendungen wie Stapelkisten oder Paletten zum Einsatz. Dazu Stephan Berz, Vice President HRSflow Sales: „Etagenwerkzeuge mit geringerer Bauhöhe ermöglichen oft den Einsatz kleinerer Spritzgießmaschinen, die dann deutlich geringere laufende Kosten verursachen. In diesem Sinne tragen wir mit unserer ,Compact-Stack-Tool‘-Technik dazu bei, den Betrieb von Etagenwerkzeugen noch wirtschaftlicher zu machen.“
Etagenwerkzeuge haben zwei oder mehr Trennebenen. Dadurch lassen sich mit einem Schuss hintereinander angeordnete Kavitäten füllen, so dass die Produktivität steigt. Zu den typischen Anwendungen gehört beispielsweise die gleichzeitige Fertigung unterschiedlicher Formteile, die unmittelbar anschließend zu einer Baugruppe montiert werden. Das Hinzufügen einer weiteren Formnestebene ermöglicht dabei zwar ein entsprechend höheres Schussvolumen, es bewirkt aber keine Steigerung der erforderlichen Zuhaltekräfte. Allerdings steigt das Werkzeuggewicht auf Grund der erhöhten Plattenzahl und der Tatsache, dass die Säulenführungen für die bewegten Werkzeughälften und die Abstützung der Platten entsprechend stabil sein müssen. Weil die neue, besonders flach bauende ,Compact-Stack-Mold‘-Technik von HRSflow dünnere Platten ermöglicht, können auch die Führungs- und Stützelemente entsprechend kleiner ausgelegt werden, was zusätzliche Kosten spart.
