Illig: Neuheiten und Auftragseingangs-Rekord zur 70-Jahr-Feier

04.07.2016

„In den letzten zwölf Monaten haben wir den höchsten Auftragseingang der Firmengeschichte verzeichnet“, sagt Illig-Geschäftsführer Karl Schäuble. (Foto: Illig)

„In den letzten zwölf Monaten haben wir den höchsten Auftragseingang der Firmengeschichte verzeichnet“, sagt Illig-Geschäftsführer Karl Schäuble. (Foto: Illig)

Der Thermoformspezialist Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG, Heilbronn, verzeichnete in den letzten zwölf Monaten den höchsten Auftragseingang der 70-jährigen Firmengeschichte. Die in Verbindung mit der 70-Jahr-Feier veranstaltete Hausmesse nahm das Unternehmen zum Anlass, im Vorfeld der K 2016 die aktuellen technischen und wirtschaftlichen Entwicklungen seines Unternehmens dem Fachpublikum vorzustellen. Als Neuvorstellung war der Vakuumformautomat RV 74d zu sehen. Neben verschiedensten Thermoform-Anlagen zog der Rollenformautomat RDML 70 für das IML-Thermoformen das Interesse der rund 250 Besucher auf sich.

„Die K-Messe im Oktober wirft schon ihre ersten Schatten voraus. In Düsseldorf können wir immer nur einen Teil der Neuentwicklungen bei Maschinen oder Anwendungen präsentieren. Allerdings haben wir derzeit in Heilbronn eine Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen und Maschinenlinien, die kurz vor der Auslieferung stehen und diese Vielfalt wollen wir den Fachbesuchern auf unserer Hausmesse präsentieren und erläutern“, so Karl Schäuble, Kaufmännischer Geschäftsführer von Illig. Den hohen und vielfältigen Auftragseingang der letzten zwölf Monate, dem höchsten in der 70-jährigen Firmengeschichte, führt der Geschäftsführer vor allem auf die in den letzten drei Jahren vorgestellten Neuentwicklungen zurück. Diese hätten außergewöhnlich gute Resonanz bei den langjährigen Kunden gefunden, insbesondere die IML-Technologie. Hinzu komme die Absatzsteigerung in den außereuropäischen Märkten, eine steigende Nachfrage nach Verpackungsmaschinen wie die HSA-, BSA- und FFS-Linien. Schäuble weiter: „Aufgrund der positiven Entwicklung in den außereuropäischen Märkten haben wir 2015 eine Verkaufsniederlassung in Südamerika installiert und Ende letzten Jahres ein Montagewerk in Indien in Betrieb genommen. Derzeit überarbeiten wir unsere Servicekonzepte in weiteren Märkten. Damit tragen wir einerseits den dortigen Anforderungen Rechnung und stellen aber auch fest, dass sich zahlreiche europäische Kunden mit der Produktion in außereuropäischen Märkten befassen. Insbesondere bei Servicefragen können wir unsere Unterstützung anbieten.“

Technischer Ausblick: Taktzahlen steigern, Fokus auf Hygieneaspekte

Schäuble sieht in den kommenden Jahren Entwicklungsschwerpunkte bei dem Ausbau der Automatisierung und dem hygienischen Produzieren. „Wir gehen davon aus, dass auch in Zukunft bei hohen Losgrößen und ausgeprägter Automatisierung die Steigerung der Taktzahl bei Illig-Linien von großer Bedeutung ist. Dies wird sich auch daraus ergeben, dass wir die Geschwindigkeiten im Thermoform- und Stanzprozess weiter steigern werden, da sich die Qualität und Reproduzierbarkeit der Formteile dadurch weiter verbessern lässt.“ Zu diesem Ziel tragen auch installierte kameragestützte Qualitätssicherungssysteme bei, die Informationen über Maschinenstillstände und Fehlfunktionen erfassen. Nahezu 100%-Kontrollen bei den Formteilen ermöglichen umfangreiche Datenanalysen zur Identifizierung von weiteren Einflussgrößen beim Extrudieren oder Thermoformen und zur frühzeitigen Erkennung von Verschleiß oder Fehlfunktionen der Anlagen. Schäuble: „Wir sind überzeugt, dass wir durch Optimierungen bei den sogenannten geplanten Stillstandszeiten die produktive Laufzeit von Thermoformanlagen beträchtlich steigern können.“ Illig müsse auch der Tendenz Rechnung tragen, dass die Losgrößen für Packmittel in vielen Bereichen kleiner werden, was kürzere Rüstzeiten verlange. Nicht unwesentlich seien heute Reinigungsintervalle um den steigenden Hygieneanforderungen Rechnung zu tragen. Hier werde Illig Lösungen entwickeln, damit die Staubentwicklung beim Transport der Folie in der Maschine oder beim Stanzen bzw. der Fett- und Öleintrag vermindert werde.

Neue Maschinen und Anwendungen

Mark Pohli demonstriert die neue Version des Vakuumformautomaten RV 74, der auf der Hausmesse Menüschalen im 6fach-Werkzeug produzierte. (Foto: K-Aktuell)

Mark Pohli demonstriert die neue Version des Vakuumformautomaten RV 74, der auf der Hausmesse Menüschalen im 6fach-Werkzeug produzierte. (Foto: K-Aktuell)

Mit der Neuvorstellung des Vakuumformautomaten RV 74d sind nun alle Maschinen aus den Baureihen RV und RD auf dem modernsten technischen Stand und positionieren sich hinsichtlich Leistung und Bedienkomfort im Markt. Gleiches gilt auch für die Baureihen RDK und RDKP, die auch in Verbindung mit der im letzten Jahr neu vorgestellten Durchfallstanze STAL 90 Produktionssysteme für unterschiedlichste Anwendungen ermöglichen. Die Druckluftformer der RDM-K-Baureihe bieten hinsichtlich Reproduzierbarkeit des Thermoformprozess und dessen Regelung Lösungen, welche Illig derzeit als einziger Maschinenbauer realisieren könne. Mit der RDM 76K zeigt das Heilbronner Unternehmen eine Antriebslösung, die in Verbindung mit Leichtbauwerkzeugen, bei höchsten Ausbringungen die Standzeit der schneidenden Elemente beachtlich erhöhen lässt.

Der neue Vakuumformautomat RV 74d

Der neu vorgestellte Vakuumformautomat RV 74d wurde im Vergleich zur Vorgängerversion RV 74c auf höhere Leistung ausgerichtet. Neben der Vergrößerung der Formfläche von 704x514 mm auf 704x530 mm wurden der Formdruck um 50% von 2 auf 3 bar sowie die maximale Taktzahl von 35/min auf 40/min gesteigert. Diese Steigerung habe man durch eine Optimierung des Thermoformprozesses über Maschinen- und Heizungseinstellungen erschlossen und durch kontrollierte Überschneidungen der Maschinenabläufe gleichzeitig die Formteilqualität verbessert, hieß es in Heilbronn. Während der Hausmesse produzierte der neue RV 74d Menüschalen aus PS im 6fach-Werkzeug mit 36 Takten/min.

Der Rollenformautomat RDML 70 fertigte mittels IML-Thermoformen Dessertbecher aus PP im 18fach-Werkzeug bei einer Taktzahl von 16 Takten/min (17.280 Becher pro Stunde). (Foto: K-Aktuell)

Der Rollenformautomat RDML 70 fertigte mittels IML-Thermoformen Dessertbecher aus PP im 18fach-Werkzeug bei einer Taktzahl von 16 Takten/min (17.280 Becher pro Stunde). (Foto: K-Aktuell)

IML etabliert sich am Markt

Die IML-Technologie auf Basis der Thermoformung konnte in den letzten Monaten mit einigen neuen Verpackungen im Markt eingeführt werden. Mit der Maschinentype RDML 70b bietet Illig eine standardisierte Lösung an, die die Dekoration nahezu aller Becherformen ermöglicht. Die gleiche Technologie kommt auch bei der neu entwickelten Form-, Füll- und Schließmaschine FSL 48 zum Einsatz. Auch bei den Vakuum- und Druckluftformautomaten bietet Illig die unterschiedlichsten Lösungen zum Produkthandling bzw. Stapeln an. Der Thermoformspezialist entwickelt seine Problemlösungen anwendungsspezifisch und mengenabhängig mit Hilfe seines Modulsystems.

www.illig.de

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