Die Heat-Inject-Technik von Incoe, Rödermark, nutzt das Heißkanalsystem als Trägerplattform, bringt aber Wärme statt Schmelze ins Formnest. Christian Striegel, Entwicklungsleiter und Technischer Geschäftsleiter bei Incoe erklärt: „Es handelt sich hier […]
Ein Wärmeimpuls am Zusammenfluss zweier Schmelzeströme hinter einem Durchbruch macht die Bindenaht unsichtbar. (Abb.: Incoe)
Die Heat-Inject-Technik von Incoe, Rödermark, nutzt das Heißkanalsystem als Trägerplattform, bringt aber Wärme statt Schmelze ins Formnest. Christian Striegel, Entwicklungsleiter und Technischer Geschäftsleiter bei Incoe erklärt: „Es handelt sich hier nicht um eine zusätzliche Heizung, sondern um einen beweglichen Temperierstempel, dessen beheizte Spitze über ein kurzes Anpressen an die rückwärtige Wand des Formnests dort einen Wärmeimpuls einbringt.“
Dieser kurze lokale Impuls könne dabei in vielerlei Hinsicht zur Verbesserung von Formteil- und Prozessqualität beitragen: Binde- und Fließnähte sind zwar da, treten aber nicht mehr sichtbar an die Oberfläche, ein matter Hof im Bereich des Anschnitts erscheint nicht mehr, Engstellen im Formnest wie bei Filmscharnieren oder beim Dünnwandspritzgießen können leichter durchströmt werden und filigrane Geometrien sowie Mikrostrukturen sind einfacher zu fertigen. „Diese innovative Temperiertechnik, basierend auf dem zum Patent angemeldeten Z-System unseres Partners Hotset, arbeitet extrem schnell bei sehr niedrigem Energieverbrauch. Sie bietet dabei eine technisch relativ einfache und robuste Lösung für Formteile mit optisch anspruchsvollen Oberflächen wie z. B. Blenden für Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik oder Armaturen in Fahrzeugen“, ergänzt Frank Daniel, kaufmännischer Geschäftsleiter bei Incoe.
Wo sonst durch Formteilgeometrie und Anbindung eine Bindenaht sichtbar werden kann, sorgt der Wärmeimpuls für gute Oberflächenqualität. (Abb.: Incoe)
Die Idee, Heat-Inject an Heißkanalsystemen zu montieren hat ihren Ursprung im Konzept der vorgefertigten Module. Dabei geht es darum, den Anwendern Komponenten für deren Spritzgießwerkzeuge anzubieten, die bereits zu betriebsbereiten und steckerfertigen Modulen zusammengefügt sind und somit Aufwand und Zeit bei Abstimmung und Einbau sparen. „Natürlich muss der Temperierstempel noch im Werkzeug tuschiert und angepasst werden, damit die optimale Wärmeübertragung gewährleistet ist“, erklärt Frank Daniel. „Aber dadurch, dass zum Beispiel alle Anschlüsse von Heat-Inject auf der zentrale Anschlussplatte des Heißkanalsystems zusammengefasst werden, entfällt das aufwändige Verlegen und Anschließen einzelner Kabel oder Schläuche im Werkzeug – alles ist bereits in einem Modul montiert und kann nach erfolgter Abstimmung im Sinne von Plug and Produce eingefügt werden.“
Das Heißkanalsystem dient als Trägerplattform für spezielle Temperiertechnik zur Verbesserung von Formteil- und Prozessqualität bei Produkten mit anspruchsvollen Oberflächen.
(Abb.: Incoe)
Ein wesentlicher Teil beim Einsatz von Heat-Inject, so Frank Daniel weiter, sei die Abklärung im Vorfeld, ob und wie die Technologie eingesetzt werden kann. Incoe bietet hierzu einen mehrstufigen Prozess an, bestehend aus Machbarkeitsstudie, Angebot sowie Unterstützung bei Abstimmung, Einbau und Musterung. „Ein großer Vorteil für uns bei diesem neuen Produkt ist, dass wir auf der langjährigen Erfahrung der Firma Hotset aufbauen können und somit unseren Kunden Zusatznutzen anbieten können, der sich in der Praxis bereits bewährt hat“, fügt Christian Striegel hinzu.
