Das neue System ComoScout bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Überwachung von Maschinenparametern und damit den einfachen Einstieg in die Prozessüberwachung.
Mit ComoScout bietet Kistler, Winterthur (Schweiz), eine einfache Lösung zur Überwachung von maschinenbasierten Prozessgrößen. Signale von Spritzgießmaschinen und anderen Sensoren (außer Werkzeuginnendrucksensoren) lassen sich damit aufzeichnen und bewerten. Das leicht verständliche ComoScout eignet sich zur maschinenbasierten Prozessüberwachung und erweitert bereits vorhandene Maschinen um eine Datenschnittstelle. Auch für Branchen, bei denen eine werkzeuginnendruckbasierte Prozessüberwachung bisher eine untergeordnete Rolle spielte, wie z. B. die Verpackungsindustrie, ist die neue Lösung interessant.
Mit ComoScout lassen sich Maschinenparameter beim Spritzgießen überwachen. (Foto: Kistler)
ComoScout überwacht die analogen Signale der Spritzgießmaschine und aller Sensoren, die Spannungen bis zu 10 V liefern. Damit eröffnen sich Herstellern, die bislang nicht in die werkzeuginnendruckbasierte Prozessüberwachung investiert haben, ganz neue Einsatzmöglichkeiten. Die Prozessüberwachung stabilisiert den Produktionsprozess und hilft, Ausschuss zu reduzieren, weil dieser frühzeitig erkannt wird. Schlechtteile lassen sich so aufspüren, aussortieren und in den Prozess zurückführen.
Das System bietet einen Einstieg in die vollständige Prozessüberwachung für den Spritzgießprozess in vielen Branchen. Es bietet das gleiche Erscheinungsbild wie ComoNeo und viele der bekannten Funktionen zur Prozessüberwachung. Auch bei der Aufrüstung vorhandener Maschinen ohne digitale Schnittstelle kann sich die Investition lohnen, denn ComoScout bietet eine einheitliche OPC-UA-Schnittstelle, um Daten von analogen Maschinen an MES-Systeme oder übergeordnete Softwaresysteme zu liefern.
