KraussMaffei Berstorff: Viele neue Projekte in Russland

16.01.2019

Eine Coextrusionsanlage mit Doppelschneckenextruder von KraussMaffei Berstorff nimmt Technonikol in Betrieb. (Foto: KraussMaffei Berstorff)

Eine Coextrusionsanlage mit Doppelschneckenextruder von KraussMaffei Berstorff nimmt Technonikol in Betrieb. (Foto: KraussMaffei Berstorff)

Die russische Wirtschaft erholt sich und im Kunststoffmarkt wird wieder mehr investiert. In diesem Umfeld kann KraussMaffei Berstorff, München, mit seinen ausgereiften Technologien und kundenspezifischen Anlagen seine starke Marktposition behaupten und durch viele Projekte in der Rohr- und Plattenextrusion noch weiter ausbauen.

Automatisierte Lösung für coextrudierte Platten aus Polystyrol

Birusa, einer der führenden russischen Hersteller für Kühlschränke, modernisiert seine Produktion in Krasnoyarsk und hat dafür bei KraussMaffei Berstorff eine komplette Anlage zur Produktion coextrudierter Platten aus Polystyrol bestellt. Das Highlight dieser 1.000-mm-Plattenanlage ist die automatische Dickenverstellung der Platten per Knopfdruck während der Produktion. „Diese Anlage bietet uns enorme Vorteile, wie hohe Produktionsflexibilität, Reduzierung von Umrüstzeiten und Arbeitskosten, sowie Verringerung der Abfallmenge, erläutert Maxim Komendantov, Chef der Verfahrenstechnik bei Birusa. „Vor dem Hintergrund harter Marktbedingungen und um unsere Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, haben wir uns für KraussMaffei Berstorff entschieden, weil wir überzeugt sind, dass wir damit die effizienteste Lösung zur Modernisierung erhalten“, fügt Alexander Schurinov, technischer Direktor bei Birusa, an.

PO und PP Rohrproduktion mit Laboranlage

Sibur, einer der größten Rohstoffhersteller in Russland, bestellte bei KraussMaffei Berstorff eine Laboranlage zur Produktion von hochwertigen PO-Rohren in seinem Polyolefin Application Development Center. Die Linie dient vorrangig dazu, das Prozessverhalten von PO und PP-Rezepturen sowie Endprodukteigenschaften – innerhalb der Sibur-eigenen Werke – zu erforschen und weiterzuentwickeln. Sibur produziert einschichtige HDPE, PP-R und PP-B Rohre im Durchmesserbereich von 32-110 mm mit dem Einschneckenextruder KME 38-30 B/R und dem Rohrkopf KM RKW 32-110. Die Inbetriebnahme im Polyolefin Application Development Center in Skolkovo ist für Anfang 2019 geplant.

Coextrusionslinie für Drainage Systeme im neuen Werk

Technonikol will auf der neuen Coextrusionsanlage u. a. Regenrinnen herstellen. (Foto: KraussMaffei Berstorff)

Technonikol will auf der neuen Coextrusionsanlage u. a. Regenrinnen herstellen. (Foto: KraussMaffei Berstorff)

Technonikol, einer der führenden Hersteller hochwertiger Baumaterialien und Systeme, erweitert sein Produktprogramm mit KraussMaffei Berstorff Anlagen wegen der guten Reputation des Unternehmens für wertbeständige und qualitativ hochwertige Anlagen. „Auf einer kompletten Hochleistungs-Coextrusionslinie werden zwei unterschiedliche Profiltypen hergestellt, ein Regenfallrohr und eine Regenrinne“, erklärt Vadim Schwarz, Regional Sales Manager für Russland bei KraussMaffei Berstorff. „Die Doppelschneckenextruder von KraussMaffei Berstorff garantieren uns optimale Schmelzequalität für unsere Anwendung und damit bestes Endprodukt, bestätigt Andrey Sinyakov, Projektleiter von Technonikol. „Zudem ist das attraktive Preis-Leistungsverhältnis ein ausschlaggebendes Entscheidungskriterium gewesen“, schließt Sinyakov. Produktionsstart der Anlage ist für das Frühjahr 2019 geplant.

Folgeauftrag für Modernisierung der PO Rohrproduktion

„AO Nordpipe, einer der führenden Rohrhersteller und seit mehr als zehn Jahren erfolgreich in St. Petersburg tätig, ist überzeugt von unserer Innovationskraft und investiert daher in eine weitere Linie zur Produktion von dreischichtigen PE-Rohren“, sagt Schwarz. „Unser Unternehmen hat sich als verlässlicher Partner etabliert, das seinen Kunden-Verpflichtungen auf professionelle Weise gerecht wird“, erklärt A. A. Prozorovsky, Geschäftsführer von AO Nordpipe. „Unser Ziel ist es, durch konstante Entwicklung maximale Verbesserung in der Produktqualität zu erzielen. Dies können wir nur durch einen modernen, hochtechnologischen Maschinenpark erreichen. Wir sind überzeugt, dass wir mit der Kompetenz von KraussMaffei Berstorff unsere Kundenanforderungen entsprechend bedienen können und freuen uns auf weitere gute Zusammenarbeit mit KraussMaffei Berstorff“, schließt Prozorovsky. Die mehrschichtigen PE 100 RC Rohre haben eine hohe Resistenz gegenüber Risswachstum und somit eine erhöhte Lebensdauer – auch unter schwierigen Bedingungen.

www.kraussmaffeiberstorff.com

© Kunststoff-Profi Verlag GmbH & Co. KG, Bad Homburg

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