19.08.2016
Maguire

Leicht zu bedienender Materialabscheider

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Ein neues Vakuumfördersystem, das Granulat und Regenerat vom Materiallager zu einem oder mehreren gravimetrischen Dosiergeräten befördert, will Maguire Products, Inc., Aston (Pennsylvania/USA), auf der K 2016 vorstellen. Das so genannte […]

Der Lopro-Materialabscheider soll leichter zu bedienen sein als Standardsysteme. (Foto: Maguire)

Der Lopro-Materialabscheider soll leichter zu bedienen sein als Standardsysteme. (Foto: Maguire)

Ein neues Vakuumfördersystem, das Granulat und Regenerat vom Materiallager zu einem oder mehreren gravimetrischen Dosiergeräten befördert, will Maguire Products, Inc., Aston (Pennsylvania/USA), auf der K 2016 vorstellen. Das so genannte Lopro-System soll leichter zu bedienen sein als Standardsysteme und besteht aus autonom gesteuerten Materialabscheidern, die 80 % flacher sind als herkömmliche Materialförderer und Abscheider.

Damit ragt der Materialabscheider nur 200 mm über den Deckel des Dosiergerätes hinaus und sorgt so für einen Schwerpunkt, der mögliches Schwanken schnelllaufender Verarbeitungsmaschinen minimiert. Jeder Materialabscheider ist autark gesteuert, sodass keine zentrale Steuerung nötig ist. Anschluss und Installation sind einfach, da lediglich die Kabel einzustecken und die Komponenten nacheinander verbunden werden müssen.

Die Materialabscheider werden nach dem Prinzip First in/First out befüllt. Als Vakuumpumpe dient eine auf einem beweglichen Bodengestell oder am Dosiergeräte-Gestell montierte Mini-Zentralförderanlage, die von einem bürstenlosen Wechselstrommotor angetrieben wird, der in Tausenden installierten GSL-Vakuumfördergeräten von Maguire verwendet wird. Er bietet mit 970 W eine Förderleistung von 650 kg/h über eine Entfernung von 4 m und von 500 kg/h über 6 m.

Die Auslassklappe des Lopro-Materialabscheiders ist drei- bis sechsmal breiter als die Klappe an herkömmlichen aufrechtstehenden Abscheidern, was je nach Fließeigenschaften des Materials eine Auslasszeit von nur 1 bis 2 s pro Zyklus ermöglicht. Die eingebaute Steuerung hat eine Zeiteinstelltaste, die präzise Füllzeiteinstellungen ermöglicht. Akustische und visuelle Alarme zeigen an, wenn das Material nicht richtig gefördert wird.

Zudem wurde die Wartung vereinfacht. Alle für den Betrieb nötigen Komponenten sind in einem abnehmbaren Modul untergebracht, sodass der Materialabscheider an Ort und Stelle verbleiben kann. So können Reinigungs- und Wartungsarbeiten schneller durchgeführt werden. Die Module sind zudem austauschbar, sodass die Produktion weiterlaufen kann, falls Wartungs- oder Reparaturarbeiten nötig sind. Da der Zugang im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten von der Seite statt von oben erfolgt, ist es einfacher, das System zu überprüfen und an den Filter zu gelangen. Ein patentiertes Rückblassystem sorgt am Ende jedes Zyklus‘ für eine effektive Filterreinigung, womit ein manuelles Reinigen des Filters überflüssig ist.

„Maguire hat das Lopro-System auf Kosteneffizienz, Bedienungsfreundlichkeit, leichte Installation in vorhandenen Produktionsanlagen und sogar auf Adaptierbarkeit an Fördersysteme anderer Hersteller ausgelegt“, sagte Frank Kavanagh, Vizepräsident Vertrieb. „Allein schon seine Einfachheit wird mehr Kunststoffverarbeiter in die Lage versetzen, von den Produktivitätsvorteilen eines automatisierten Fördersystems zu profitieren. Darüber hinaus gilt die gleiche Fünf-Jahres-Garantie, die auch hinter allen anderen Anlagensystemen von Maguire steht.“

www.maguire.com

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