15.09.2017
MS Ultraschall

Neue Produktfamilie mit vier Serienmaschinen

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Lesedauer: 3 Minuten.

Zur Fakuma präsentiert MS Ultraschall live mehrere Neuheiten mit den Ultraschall-Serienmaschinen unter dem Markennamen MS soniTOP. Diese bieten zahlreiche technische Highlights. Die neuen Ultraschall-Serienmaschinen der Produktfamilie MS soniTOP sind ideal, […]

Die MS paralliCer-Technology am Beispiel des Modells Genesis mit 20 kHz. (Foto: MS Ultraschall)

Die MS paralliCer-Technology am Beispiel des Modells Genesis mit 20 kHz. (Foto: MS Ultraschall)

Zur Fakuma präsentiert MS Ultraschall live mehrere Neuheiten mit den Ultraschall-Serienmaschinen unter dem Markennamen MS soniTOP. Diese bieten zahlreiche technische Highlights.

Die neuen Ultraschall-Serienmaschinen der Produktfamilie MS soniTOP sind ideal, um thermoplastische Spritzgussteile schnell und dicht zu verschweißen – etwa in der Automobil-, Elektroindustrie oder der Medizintechnik bei denen genaue Prozesskontrolle und hochpräzises Fügen erforderlich sind.

Genesis, Fusion, Nexus und Opus heißen die vier Maschinenmodelle der neuen Produktfamilie. Mit Ausnahme der Opus sind alle als Tisch- und Ständermaschinen erhältlich, können jedoch auch „Inline“ als Modul in bestehende Produktionslinien integriert werden. Die Modelle Genesis, Fusion, Nexus und Opus gibt es in Frequenzen von 20 kHz, 30 kHz und 35 kHz. Die Generatoren der 20 kHz-Varianten leisten wahlweise 2.500 W, 4.000 W oder 5.000 W, bei Genesis und Fusion bis zu 6.000 W. Die Varianten in 30 kHz oder 35 kHz verfügen jeweils über Generatoren mit 1.000 W bzw. 2.000 W Schweißleistung. Weitere Differenzierungen der vier Maschinenmodelle liegen in der Steuerung, beispielsweise hinsichtlich der Profilierung des Schweißprozesses oder automatischer Abschaltkriterien, in den Displaygrößen sowie den integrierten Schnittstellen.

Alle Modelle verfügen über einen integrierten Servoantrieb, intuitive Bedienung und die MS paralliCer-Technology, einer patentierten Innovation, die durch absolute Parallelität zwischen Sonotrode und Werkstück aufbiegungsfrei arbeitet. Darüber hinaus zeichnen sich die Neuentwicklungen durch weitreichende Konnektivität, eine integrierte Zugprüfung und den einfachen Schnellwechsel der Schwinggebilde aus. Der integrierte Servoantrieb verzichtet, im Gegensatz zu sonst üblichen, pneumatischen Lösungen, gänzlich auf Druckluft und ist somit prädestiniert für sensible Reinraum-Umgebungen, wie sie etwa in der Medizin- und Pharmaindustrie Standard sind. Die Absolutwegmessung erfolgt über den Gesamthub. Der mögliche Arbeitshub beträgt über 400 mm, natürlich flexibel und automatisch positionierbar. Dies gilt auch für die Einstellung der Trigger- und Arbeitspositionen, die abgespeichert werden können. Eine, häufig zeitaufwendige, manuelle Bedienung ist nicht nötig. Alles wird vollständig elektrisch geregelt.

Eine intelligente Kraft- und Geschwindigkeitsregelung ergänzt den Servoantrieb. Sie erkennt Bauteile – auch mit geringsten Kräften ab 5 N – automatisch und sichert so die Reproduzierbarkeit bereits definierter Schweißprozesse und -rezepturen. Bis zu 3000 N wirkt die Kraftregelung über das gesamte Prozessfenster. Zugleich lassen sich individuelle Geschwindigkeitsprofile bis 240 mm/s definieren. Die sensible Regelung hilft, Beschädigungen an Bauteilen während der Bearbeitung von vornherein zu vermeiden und Toleranzen einzuhalten.

www.ms-ultrasonic.de

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