30.08.2016
Promix Solutions

Mischen, Schäumen, Kühlen

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Lesedauer: 3 Minuten.

Auf der K präsentiert sich die Schweizer Promix Solutions AG aus Winterthur mit verschiedenen Schlüsselkomponenten zur Herstellung von Leichtschäumen, wie XPS, XPE, XPP oder XPET. Hierzu gehören die Kühlmischer-Technologie P1 […]

Kühlmischer P1 mit Ringdüse Q1 für die Herstellung von Leichtschaumfolien. (Foto: Promix)

Kühlmischer P1 mit Ringdüse Q1 für die Herstellung von Leichtschaumfolien. (Foto: Promix)

Auf der K präsentiert sich die Schweizer Promix Solutions AG aus Winterthur mit verschiedenen Schlüsselkomponenten zur Herstellung von Leichtschäumen, wie XPS, XPE, XPP oder XPET. Hierzu gehören die Kühlmischer-Technologie P1 und die neuartige Schaum-Ringdüse Q1. Für die Herstellung von mittel- bis hochdichten Schäumen bietet das Unternehmen Schaumextrusionssysteme und Gasdosieranlagen mit umweltfreundlichen und kostengünstigen physikalischen Treibmitteln wie Stickstoff und CO2 an. Abgerundet wird der K-Auftritt das Programm statischer Mischer zur Homogenisierung von Kunststoffschmelzen in Spritzgiess- und Extrusionsprozessen sowie durch das neue Inline-Viskosimeter Visco-P.

Der vorgestellte Promix P1 Kühlmischer ist eine Kombination eines effizienten statischen Mischers und eines leistungsstarken Kühlers. Die neuartige patentierte Technologie soll neue verfahrenstechnische Möglichkeiten beim Kühlen von Kunststoffschmelzen und anderen viskosen Fluiden ermögliche. Die gleichzeitig ablaufenden Misch- und Kühlvorgänge im P1 erlauben ein sehr effizientes Kühlen bis nahe an den Erstarrungspunkt der Schmelze und dies ohne die Bildung von Ablagerungen oder dem Risiko des „Einfrierens“. Die Schmelzetemperatur wird zudem gleichzeitig über den ganzen Querschnitt homogenisiert. Je nach Prozessschritt kann so die ideale Schmelzetemperatur exakt eingestellt und über die Zeit konstant gehalten werden.

Auch die Düsentechnologie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität von Leichtschaumfolien aus EPS (XPS), XPE, XPP, welche vor allem in der Verpackungsindustrie verwendet werden. Die neue Promix Q1 Ringdüsentechnologie vereint 20 Jahre Erfahrung im Schaumdüsenbau und setzt neue Maßstäbe bei der Herstellung von Schaumfolien. Dank der speziellen Düsenkonstruktion kann die Schaumdichte und die Foliendickentoleranzen weiter reduziert werden, was zu enormen Material- und Kosteneinsparungen führen soll.

Tiefgezogene PET-Schalen lassen sich aus physikalisch geschäumten Folien herstellen – Promix bietet die Technologie für ihre Produktion. (Foto: Promix)

Tiefgezogene PET-Schalen lassen sich aus physikalisch geschäumten Folien herstellen – Promix bietet die Technologie für ihre Produktion. (Foto: Promix)

Durch kontinuierliche Weiterentwicklung hat Promix die Schaumextrusion mit umweltfreundlichen Treibmitteln CO2 und N2 nach eigener Angabe auf ein neues Niveau gebracht. Die so geschäumten Produkte weisen eine gleichmäßige mikrozelluläre Schaumstruktur auf und die Dichtereduktion beträgt typischerweise 10 bis 60%. Anwendungsbeispiele sind Verpackungsfolien und Tiefzieherzeugnisse aus PP und PS, Platten aus PP und PE sowie Schaumkern- und Wellrohre aus PP und TPE. Eine stark wachsende Nachfrage ist auch im Bereich Profile aus PA, ABS und weiteren Materialien zu verzeichnen. Vor kurzem konnte zudem die erste PET Schaumfolien-Anlage erfolgreich in Betrieb genommen werden.

Neben dem bekannten statischen Mischer-Programm zur Schmelzehomogenisierung bringt Promix als Ergänzung auch Visco-P, ein Inline-Viskosimeter auf den Markt. Über die gemessenen Drücke und Temperaturen im Statischen Mischer werden die Schmelzeviskosität und Scherrate berechnet und auf einem externen Display angezeigt. Visco-P lässt sich via Feldbussystem in die bestehende Extruder-Steuerung einbinden. Das Gerät eignet sich für alle Anwender eines Statischen Mischers, welche die Zusatzfunktion der Viskositätsmessung und Überwachung nutzen möchten.

www.promix-solutions.com

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