Die Fertigungslösung Somos Perfoamer stellt die Protec Polymer Processing GmbH, Bensheim, erstmals auf der Fakuma 2018 vor. Damit kann in industriellem Maßstab das 2017 vom Kunststoff-Institut Lüdenscheid und der Linde […]
Mit der Fertigungslösung Somos Perfoamer von Protec kann in industriellem Maßstab das neue Verfahren „Plastinum Foam Injection Moulding“ zum physikalischen Schäumen von Kunststoffteilen genutzt werden. (Foto: Protec)
Die Fertigungslösung Somos Perfoamer stellt die Protec Polymer Processing GmbH, Bensheim, erstmals auf der Fakuma 2018 vor. Damit kann in industriellem Maßstab das 2017 vom Kunststoff-Institut Lüdenscheid und der Linde AG vorgestellte neue Verfahren „Plastinum Foam Injection Moulding“ zum physikalischen Schäumen von Kunststoffteilen genutzt werden. Die Entwicklung von Protec umfasst alle Komponenten, um Kunststoffgranulat zu trocknen und zu temperieren, unter Druck mit CO2 anzureichern und anschließend einer beliebigen Spritzgießmaschine zuzuführen. Diese lässt sich in der Regel ohne weitere Modifikationen einsetzen.
Mit Somos Perfoamer kann ein breiter Anwenderkreis das innovative Schäumverfahren nutzen, das die Vorteile einer einfachen Handhabung wie bei chemischen Treibmitteln mit dem hohen Aufschäumdruck bei physikalischen Prozessen vereint. Da auch bei geringen Wanddicken gute Schäumergebnisse erzielt werden, sind erhebliche Materialeinsparungen möglich. Unter Laborbedingungen konnte beispielsweise der Verbrauch von Polycarbonat um bis zu 60 %, der von PA GF30 um bis zu 16 % und der von PP mit mineralischer Verstärkung um bis zu 37 % gesenkt werden. Nahezu alle gängigen Polymere sind einsetzbar, einschließlich biobasierender und technischer Werkstoffe sowie Verbundmaterialien wie beispielsweise glasfaserverstärktes PA.
Die auf der Fakuma gezeigte Lösung ist für den mobilen Einsatz ausgelegt, leicht zu transportieren und kann problemlos gleichzeitig an verschiedenen Spritzgießmaschinen verwendet werden. Er setzt sich zusammen aus einem Konditionierer, in dem das Granulat getrocknet und anschließend temperiert wird, dem Autoklav, in dem es imprägniert wird, sowie der dazu gehörenden CO2-Versorgung und dem Pufferbehälter für das Material.
Integrierte Fördergeräte transportieren das Material über die verschiedenen Stationen bis zur Spritzgießmaschine. Bedient und gesteuert wird der Somos Perfoamer zentral am Konditionierer. Die Industrie-4.0.-fähige Steuerung ist mit zahlreichen Schnittstellen ausgestattet. Sie lässt sich auch in eine Spritzgießmaschine integrieren und von dort bedienen. Aufgrund seines modularen Aufbaus kann das System problemlos an veränderte Anforderungen angepasst und mit Hilfe zusätzlicher Komponenten erweitert werden. Dadurch lässt sich die Ausbringungsmenge einfach für unterschiedlich große oder mehrere Spritzgießmaschinen gleichzeitig skalieren.
Live schäumt das Unternehmen mit Somos Perfoamer und einer Engel e-victory 310/80 Spritzgießmaschine. Die Musteranlage am Messestand kann einen Durchsatz von bis zu 59 kg/h PC oder bis zu 45 kg/h PP zur Verfügung stellen. Auf ihr sollen live Flaschenöffner aus wechselnden Polymeren gefertigt werden. Deren Schussgewicht beläuft sich auf 42 g. Da der Flaschenöffner noch mit einem Metalleinleger versehen wird, beträgt die Zykluszeit insgesamt 135 s.
Musteranlagen zum neuen physikalischen Schäumverfahren mit Somos Perfoamer sind außerdem an den Ständen der Partner Linde AG (Halle B3, Stand B3-3309) und Kunststoff-Institut Lüdenscheid (Halle A5, Stand A5-5312) zu sehen. Zudem zeigt Protec intelligente und Industrie-4.0-fähige Somos-Komponenten zum effizienten Fördern, Trocknen, Dosieren und Mischen und stellt seine LFT-Pultrusionsanlagen zur Fertigung langfaserverstärkter Thermoplaste vor.
