28.06.2019
PSG

Sicherer Datenaustausch bei der Heißkanalregelung

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Im Spritzgießprozess ist die Temperaturregelung eine der wichtigsten und qualitätsbestimmenden Kenngrößen. Für die Prozessoptimierung ist der Zugriff auf die Temperaturregelung vorausgesetzt. Wenn der Heißkanalregler profiTEMP+ der PSG Plastic Service GmbH, […]

Der Heißkanalregler profiTEMP+ unterstützt den Kommunikationsstandard OPC UA. (Foto: PSG)

Der Heißkanalregler profiTEMP+ unterstützt den Kommunikationsstandard OPC UA. (Foto: PSG)

Im Spritzgießprozess ist die Temperaturregelung eine der wichtigsten und qualitätsbestimmenden Kenngrößen. Für die Prozessoptimierung ist der Zugriff auf die Temperaturregelung vorausgesetzt. Wenn der Heißkanalregler profiTEMP+ der PSG Plastic Service GmbH, Viernheim, mit Maschinen oder Produktionsteilen interagiert, müssen diese sich gegenseitig verstehen lernen. Daher ist die Standardisierung der Datenschnittstellen ein Schlüssel für die Vernetzung der Temperaturregelung.

Der Heißkanalregler unterstützt die Euromap 82.2 in vollem Umfang. Diese Norm beschreibt die Schnittstelle zwischen Spritzgießmaschinen und Heißkanalreglern für den Datenaustausch. Sie basiert auf der OPC Unified Architecture Schnittstelle (OPC UA), einem Kommunikationsstandard für den sicheren und zuverlässigen Datenaustausch im Bereich der industriellen Automatisierung. OPC UA wird zukünftig die Standardschnittstelle für Spritzgießmaschinen und Heißkanalgeräte aller Hersteller sein, um die Kompatibilität sicherzustellen. Vorhandene Geräte der Reihe profiTEMP+ können durch ein einfaches Softwareupdate für OPC UA mit Euromap 82.2 kostenfrei nachgerüstet werden.

Die Vielzahl der im profiTEMP+ vorhandenen Datenschnittstellen und Protokolle erlaubt die Konnektivität zu Maschinensteuerungen, Prozessleitsystemen, Prozessdatenerfassungssystemen oder etablierten Prozessoptimierungssystemen. Die Datenschnittstellen und Protokolle ermöglichen zudem den Zugriff auf alle Prozess- und Konfigurationsparameter und machen so den Prozess transparent. Das Ergebnis ist eine lückenlose Dokumentation des Spritzgießprozesses – Schuss für Schuss bis ins letzte Bit. Zudem bietet die Ethernetschnittstelle den direkten Zugriff auf den Regler über das Internet. Damit ist ein weltweiter Service von unseren Experten mit dem PSG-Tool QuickSupport möglich.

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