Teknor Apex, Pawtucket (USA), hat jetzt die ursprünglich in Deutschland von Plastic-Technologie-Service (PTS), Adelshofen/Tauberzell, entwickelten Hochleistungs-Polyamid-Compounds der Marke Creamid global verfügbar gemacht. Die neue Compoundfamilie von Teknor Apex ermöglicht anspruchsvolle […]
Teknor Apex, Pawtucket (USA), hat jetzt die ursprünglich in Deutschland von Plastic-Technologie-Service (PTS), Adelshofen/Tauberzell, entwickelten Hochleistungs-Polyamid-Compounds der Marke Creamid global verfügbar gemacht. Die neue Compoundfamilie von Teknor Apex ermöglicht anspruchsvolle Metallersatzanwendungen und den Einsatz alternativer Thermoplaste für eine große Vielseitigkeit bei der Verarbeitung.
Die neuen Creamid-Compounds weisen laut Hersteller eine höhere Zugfestigkeit und bessere Fließeigenschaften als ihre Pendants aus glasfasergefülltem Standard-Polyamid, eine bessere Dimensionsstabilität, geringere Feuchtigkeitsaufnahme, bessere Chemikalienbeständigkeit und ein besseres Oberflächenbild auf. Daten zu den Eigenschaften von Creamid stellt das Unternehmen unter www.teknorapex.com/creamid-data-comparison zur Verfügung. Die Compounds unterscheiden sich chemisch von Standard-Polyamiden und wurden von PTS entwickelt, das 2016 von Teknor Apex übernommen wurde.
Erstmals sind diese Compounds nun kommerziell in Nord- und Südamerika sowie Asien mit dem Anwendungsentwicklungssupport und den globalen Produktionskapazitäten von Teknor Apex lieferbar. Typische Qualitäten sind: Creamid-A3H7G8.2S*9217/2 (40 % GF), Creamid-A3H7G10.2S*9217/2 (50 % GF) und Creamid-A3H7G12.2S*9207/2 (60 % GF). Diese Compounds wurden in Europa bereits erfolgreich für Lüftungsschlitze in Autos, Spoiler, Lüfterflügel, Federadapter und Schlüsselanhänger verwendet.
Die Verarbeitungsvorteile von Creamid-Compounds bieten Spritzgießern laut Teknor Apex im Vergleich zu glasfasergefüllten Standard-Polyamiden einige Verbesserungen. So weist ein mit 40 % GF gefülltes Creamid-Compound im Vergleich zu einem üblichen, mit 43 % GF gefüllten PA bei Spiralfließtests eine Verbesserung um 68 % auf, erreicht einen um 41 % niedrigeren Spitzen-Spritzdruck und erfordert eine um 43 % niedrigere Schließkraft. Ein längerer Fließweg und ein niedrigerer Spritzdruck sorgen für ein breiteres Verarbeitungsfenster, ein effizienteres Füllen komplexer oder dünnwandiger Hohlräume, weniger Bauteilverwerfungen und eine Verringerung möglicher Einlässe oder Bindenähte. Eine niedrigere Schließkraft eröffnet auch die Möglichkeit, die Anzahl der Kavitäten zu erhöhen oder die Bauteile in einer kleineren Spritzgießmaschine herzustellen.
In Metallersatzanwendungen werden Creamid-Compounds oft wegen ihres Biegemoduls von bis zu 21 GPa verwendet, was den Formteilen eine hohe Dimensionsstabilität verleiht. Diese Qualitäten bieten darüber hinaus eine Zugfestigkeit von bis zu 260 MPa, die üblicherweise beim Alu- oder Zink-Druckguss zu erwarten sind, sowie erhebliche Bauteilgewichtseinsparungen.
Creamid-Compounds werden in Teknor-Apex-Werken in den USA und in Europa hergestellt und sind weltweit lieferbar. Teknor Apex liefert ferner ein umfassendes Sortiment an verstärkten und speziell modifizierten Polyamid-Compounds unter dem Markennamen Chemlon, die in Werken in den USA und in Singapur hergestellt werden. In Nordamerika haben Chemlon-Compounds mehr als 80 Spezifikationen von Automobil-OEMs.
