Auf der K 2016 stellt die Wacker Chemie AG, München, einen neuen Flüssigsiliconkautschuk vor, der nach der Vulkanisation eine sehr hohe Shore-Härte erreicht. Der erzielbare Härtegrad liegt bei 90 Shore […]
Zugdehnungstest mit Elastosil LR 3003/90. Das LSR besitzt nach der Vulkanisation mit 90 Shore A eine sehr hohe Härte und Steifigkeit. (Foto: Wacker)
Auf der K 2016 stellt die Wacker Chemie AG, München, einen neuen Flüssigsiliconkautschuk vor, der nach der Vulkanisation eine sehr hohe Shore-Härte erreicht. Der erzielbare Härtegrad liegt bei 90 Shore A. Elastosil LR 3003/90, so die Produktbezeichnung, wird im Spritzgießverfahren verarbeitet und vernetzt rasch zu einem außerordentlich harten und hochmoduligen Elastomer. Damit ist das Material zur Großserienproduktion von formstabilen Siliconartikeln prädestiniert. Ebenso kann es als Hartkomponente in Hart-weich-Verbundbauteilen eingesetzt werden.
Schon bisher standen in der Elastosil LR 3003-Reihe Flüssigsiliconkautschuke in Härtegraden zwischen 3 bis 85 Shore A zur Auswahl. Mit der neuen Type präsentiert Wacker nach eigenen Angaben erstmals ein Produkt, das alle anderen Flüssigsiliconelastomere an Härte und Steifigkeit übertrifft.
Mit seinen Eigenschaften befindet sich das ausgehärtete Material kurz vor dem Übergangsbereich zwischen einem Elastomer und einem Duroplast. So weist das Vulkanisat einerseits noch eine gewisse Elastizität auf, andererseits ist es aber für ein Elastomer bereits sehr formstabil. Seine Härte liegt bei 90 Shore A oder – gemessen mit einem Shore-D-Prüfgerät – bei 33 Shore D. Neben dieser Härte weist das Material einen außerordentlich hohen Modul auf. Es ist damit laut Wacker steifer als die Vulkanisate aller bisherigen Flüssigsiliconkautschuke.
Aufgrund der hohen Härte und Steifigkeit lässt sich die neue Silicontype in vielen Anwendungen als Alternative zu Thermoplasten oder Duroplasten einsetzen. Das Produkt eignet sich zum Beispiel als hartes Substrat in Zwei-Komponenten-Formteilen. Möglich ist auch die Herstellung von Hart-weich-Verbundmaterialien, die aus Elastosil LR 3003/90 und anderen, weicheren Siliconschichten bestehen. Formteile aus dem Werkstoff bieten eine hohe Alters- und Hitzestabilität und sind witterungs- und UV-beständig.
Das LSR lässt sich mit hoher Präzision und nahezu ausschussfrei im Spritzgießverfahren verarbeiten. Gummiverarbeiter können dabei kurze Zykluszeiten und somit eine hohe Produktivität erreichen. Im Unterschied zu Standard-Siliconelastomeren niedrigerer Härte weisen die Oberflächen von Formteilen aus Elastosil LR 3003/90 einen vergleichsweise geringen Oberflächenwiderstand auf. Der fehlende Stopp-Effekt eröffnet technische Einsatzmöglichkeiten, wie sie für Flüssigsilicone bisher nicht möglich waren. So ist der geringe Reibungswiderstand besonders dann vorteilhaft, wenn sich Siliconteile und Teile aus Metall oder Kunststoff gegeneinander bewegen, wie dies etwa bei Gleitringringdichtungen der Fall ist.
Elastosil LR 3003/90 ist transparent und kann beliebig eingefärbt werden. Sein Vulkanisat zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften aus und kann bei Temperaturen zwischen -55 und +210 °C verwendet werden.
