Wittmann Battenfeld: Virtuelle Präsentation der aktuellen Highlights

06.08.2020

Nachdem die Fakuma auf das nächste Jahr verschoben wurde, will Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), die ursprünglich für die Messe geplanten Exponate sowie weitere interessante Anwendungen via Produktvideos vorstellen.

Die Präsentation der Videos soll primär im persönlichen Kundengespräch stattfinden, alternativ sind auch Webkonferenzen vorgesehen. Um die Produkt-Highlights einem breiten Publikum so plastisch wie möglich zu präsentieren, werden die Produktvideos darüber hinaus auf dem Youtube-Channel des Unternehmens zur Verfügung stehen.

Neue Lösung für die Kreislaufwirtschaft

Mit dem Ingrinder hat Wittmann Battenfeld eine neue Lösung im Sinne der Kreislaufwirtschaft geschaffen. Dabei handelt es sich um eine Spritzgießanlage, in die ein Angusspicker, eine Mühle und ein Saugförderer integriert sind. Die Mühle und der Angusspicker sind über die Steuerung Unilog B8 der Maschine bedienbar.

Der Ingrider wird mit einer servohydraulischen Spritgießmaschine SmartPower 60/210 vorgestellt. Auf der Maschine wird mit einem 2-2-fach-Werkzeug eine Dose mit Deckel aus PS hergestellt. Ein Angusspicker der Type WP50 von Wittmann mit Schwenkantrieb entnimmt den Anguss und führt ihn der in die Anlage integrierten Mühle G-Max 9 zu. Das mit der Mühle recyclierte Material wird mit einem Saugförderer Feedmax basic zum Materialtrichter der Maschine transportiert. Die Saugförderer von Wittmann erlauben die abwechselnde Förderung von Neuware und Mahlgut, sodass sich dadurch und durch das Ablassen des Materials in den Materialtrichter eine Durchmischung ergibt.

Schnelllaufende Spritzgießmaschine für die Verpackungsindustrie

Auf der EcoPower Xpress 300/1100+ entsteht ein Margarinebecher aus PP mit einer Zykluszeit von 4 s. (Foto: Wittmann Group)

Auf der EcoPower Xpress 300/1100+ entsteht ein Margarinebecher aus PP mit einer Zykluszeit von 4 s. (Foto: Wittmann Group)

Ein weiteres Highlight in der Präsentation ist eine Maschine der EcoPower Xpress Serie. Die EcoPower Xpress ist eine schnelllaufende, vollelektrische Hochleistungsmaschine, die vor allem für Dünnwandanwendungen in der Verpackungsindustrie von Interesse ist. Vorgestellt wird eine EcoPower Xpress 300/1100+, ausgestattet mit dem neuen Top-Entry-Roboter Sonic 131 von Wittmann. Dieser Roboter kann für Anwendungen ab einer Roboterzykluszeit von 4 s eingesetzt werden. Mit der Maschine wird mit einem Werkzeug der Firma Abate, Italien, ein Margarinebecher aus PP mit einer Zykluszeit von 4 s hergestellt.

Produktionszelle für Medical-Anwendung






Des Weiteren demonstriert Wittmann Battenfeld seine Kompetenz im Bereich der Medizintechnik anhand einer für die Herstellung von Kleinst- und Mikroteilen konzipierten Maschine der Serie MicroPower in Reinraumausführung. Mit einer MicroPower 15/10 mit einer Schließkraft von 150 kN wird ein Mikro-Haltering für medizinische Miniaturschläuche mit einem 8-fach-Werkzeug der Firma Wittner, Österreich, aus PC hergestellt. Das Bauteil weist ein Teilegewicht von nur 2 mg auf.
Die Maschine ist mit einem Drehteller, einem integrierten Roboter W8VS2 sowie einer Kamera zur lückenlosen Teileprüfung ausgestattet. Die Teile werden nach der Entnahme und der Kameraprüfung kavitätengetrennt in Transportbehälter ausgeschleust.

Verarbeitung von Flüssigsilikon






Die für Wittmann Battenfeld wichtige Technologie zur Verarbeitung von LSR wird anhand der Herstellung eines Drinktimers aus LSR auf einer servohydraulischen SmartPower 120/350 mit einem 2-fach-Werkzeug der Firma Nexus, Österreich vorgestellt. Die Spritzeinheit in der offenen Bauweise ermöglicht eine einfache Integration der LSR-Dosieranlage. Die Dosieranlage Z200 von Nexus ist mit einem neuen Servomix-Dosiersystem mit OPC-UA-Integration ausgestattet. Beim Werkzeug kommt die neueste Kaltkanal-Technologie mit der Nadelverschlussregelung Flowset zum Einsatz. Die Entnahme und Ablage der Teile erfolgt mit einem Roboter W918 von Wittmann.

Aktualisierte und integrierte MES-Lösung

Alle Maschinen von Wittmann Battenfeld können an die MES-Lösung Temi+ von ICE-flex angeschlossen werden. Temi+ ist speziell für die Bedürfnisse der Kunststoffindustrie konzipiert und bietet erweiterte OEE-Berechnungen und Datenintegration von Spritzgießmaschinen über Euromap 63 oder 77 sowie von Peripheriegeräten über Wittmann 4.0/OPC UA. Die neue Version von Temi+ kommt mit einer neuen Software-Engine für die Bedienoberfläche (HMI), einem leistungsfähigen Produktionsplaner und dem optionalen Paket Imago XT für die grafischen Messungen, wie z. B. des Energieverbrauchs.

Das aktualisierte MES Temi+ bietet erweiterte OEE-Berechnungen und Datenintegration von Spritzgießmaschinen sowie von Peripheriegeräten. (Abb.: Wittmann Group)

Das aktualisierte MES Temi+ bietet erweiterte OEE-Berechnungen und Datenintegration von Spritzgießmaschinen sowie von Peripheriegeräten. (Abb.: Wittmann Group)

Obwohl das Frontend-HMI nur geringfügige Modifikationen gegenüber den Vorgängerversionen erfahren hat, ist die zugrundeliegende Rahmentechnologie neu und ermöglicht eine schnelle Bedienerinteraktion und hohe Stabilität. Der aktualisierte Produktionsplaner hat sich in der neuen Version jedoch deutlich verändert und ermöglicht intuitive Ergänzungen und Verschiebungen von Produktionsaufträgen per Drag & Drop, eine erweiterte Planung von Wartungszyklen und eine leicht verständliche wöchentliche Auftragsagenda. Das optionale Imago-XT-Paket erstellt Grafiken für den Energie- und Materialverbrauch. Direkt über die Temi-Schnittstelle können Aktoren und Alarmreaktionen programmiert werden.

www.wittmann-group.com

© Kunststoff-Profi Verlag GmbH & Co. KG, Bad Homburg

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