06.02.2018
BIA

Bürststrukturen auf verchromten Oberflächen

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Lesedauer: 2 Minuten.

Gebürstete Oberflächen erfreuen sich im Fahrzeugdesign großer Beliebtheit und stehen mit ihrer Optik und Haptik für hochwertige Oberflächen. Für galvanisierte Bauteile aus Kunststoff ist es jetzt der Entwicklung des Solinger […]

Durch Kombination von werkzeugseitiger Strukturierung und Laserbehandlung entstehen Bürstoptiken auf den verchromten Kunststoffbauteilen. (Foto: BIA)

Durch Kombination von werkzeugseitiger Strukturierung und Laserbehandlung entstehen Bürstoptiken auf den verchromten Kunststoffbauteilen. (Foto: BIA)

Gebürstete Oberflächen erfreuen sich im Fahrzeugdesign großer Beliebtheit und stehen mit ihrer Optik und Haptik für hochwertige Oberflächen. Für galvanisierte Bauteile aus Kunststoff ist es jetzt der Entwicklung des Solinger Automobilzulieferers BIA Kunststoff- und Galvanotechnik gelungen, ein Verfahren zu entwickeln und zum Patent anzumelden, das die gewünschte Bürststruktur auf der verchromten Oberfläche ermöglicht.

„Wir kombinieren hier eine Strukturierung der Werkzeugoberfläche mit einem Laserverfahren auf der fertig verchromten Oberfläche“, erklärt Entwicklungsleiter Ullrich Gutgar. „Allein die Strukturierung im Spritzgießwerkzeug mit einer negativen Bürststruktur erreichte nicht den gewünschten Effekt, da im galvanischen Prozess der Auftrag der Metallschichten zu einer nicht vollkommen gleichmäßigen Einebnung führt“, begründet Gutgar seine Versuchserfahrungen. Auch ein rein mechanisches Bürsten der verchromten Bauteile oder eine Strukturierung nur mittels Laser seien ungeeignet, da dabei ein zu starker Abtrag der Chromschicht erfolgt, so dass die darunter gelegene Nickelschicht zum Teil freiliegt und es zu Korrosionsproblemen und Nickellässigkeit kommt.

Entscheidend für den Erfolg des neuen Patents ist die besondere Fokussierung des Lasers. Im Ergebnis mutet die Oberfläche matt und durch die vorherige Strukturierung des Werkzeugs gleichmäßig gebürstet an, ohne dass Metall verdampft wird und es zu Veränderungen der Korrosionseigenschaften kommt. „Wir können mit entsprechender Ansteuerung des Lasers auf einem Bauteil auch parallel scharf abgegrenzte gebürstete, matte Bereiche und glänzende Bereiche darstellen“, freut sich Gutgar über die neuen Möglichkeiten für die BIA Kunden.

www.bia-kunststoff.de

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