Doppelschneckenextruder von Coperion, Stuttgart, kommen zur Herstellung hochwertiger Compounds zum Einsatz. Reputation besitzen diese auch bei der Compoundierung auf Basis von Kunststoff-Rezyklaten. Speziell für diesen Bereich erweist sich die Corema-Technologie […]
Doppelschneckenextruder von Coperion, Stuttgart, kommen zur Herstellung hochwertiger Compounds zum Einsatz. Reputation besitzen diese auch bei der Compoundierung auf Basis von Kunststoff-Rezyklaten. Speziell für diesen Bereich erweist sich die Corema-Technologie von Erema, Ansfelden (Österreich), in Kombination mit dem Coperion-Doppelschneckenextruder als erfolgreich.
Die Corema kombiniert die Vorteile von Recycling und Compounding in einer Anlage. (Foto: Erema)
In einem ersten Recyclingschritt erfolgt die Aufschmelzung und Filtrierung in einem Erema-Einwellenextruder mit Schneidverdichter. Direkt im Anschluss und ohne die Schmelze abzukühlen, folgt das Compoundieren – das Upcycling – in einem gleichläufigen ZSK oder STS Doppelschneckenextruder von Coperion. Hier wird das Eigenschaftsprofil des Rezyklats genau und nach Bedarf angepasst. Mit Corema bekommen Recyclingunternehmen die Möglichkeit, selbst verarbeitungsfertige Qualitätsgranulate mit anwendungsspezifischen Eigenschaften für hochwertige Anwendungen herzustellen und zu vermarkten und so einen höheren Anteil an der Wertschöpfungskette innerhalb der Kreislaufwirtschaft zu erreichen.
Coperion ist bereits seit 1992 im Recyclingmarkt aktiv und bietet hier Extrusionssysteme an, beispielsweise für die Aufbereitung von PET, PP oder HDPE. Darauf aufbauend startete 2012 die Kooperation mit Erema, wobei sich die beiden Technologieanbieter durch das Einbringen der eigenen Kernkompetenzen ergänzen. Auf Grund der hohen und gleichmäßigen Qualität des Outputmaterials sowie der erreichbaren Durchsätze von bis zu 4.000 kg/h setzen Recyclingbetriebe diese Technologie bereits heute ein. Nicht zuletzt dank der guten Erfahrungen bei Anwendern konnten allein in den vergangenen vier Jahren über 20 Corema-Recycling-Anlagen mit Coperion-Doppelschneckenextruder verkauft werden. Die aktuelle Auftragslage zeigt eine verstärkte Fortsetzung dieses Trends. Die hochwertigen Recycling-Compounds finden u. a. in der Automobil- oder Verpackungsindustrie Verwendung.
Doppelschneckenextruder macht Recycling zu Upcycling
Die Herstellung hochwertiger Recycling-Compounds, das Upcycling, erfolgt im gleichläufigen Doppelschneckenextruder von Coperion. (Foto: Coperion)
Im ersten Prozessschritt des Corema-Systems wandelt die robuste Erema-Technologie das Input-Material, zum Beispiel PP-Vliese, PE-Randstreifen oder PA-Fasern, in eine filtrierte Schmelze um. Diese wird im Anschluss dem gleichläufigen, selbstreinigenden Doppelschneckenextruder von Coperion zugeführt, der sich flexibel für alle Compoundieraufgaben auslegen lässt. In dessen Verfahrensteil erfolgt die Zugabe von Additiven, Füll- und/oder Verstärkungsstoffen. Dabei sind hohe Anteile von CaCO3, Talkum, Glas- oder Naturfasern möglich. Darüber hinaus wird die Schmelze mit hoher Intensität durchmischt und entgast.
Aus dem Zusammenspiel der Technologien von Erema und Coperion resultiert eine schonende Aufbereitung sowie eine geringe thermische Belastung der Compounds, da die Schmelze ohne Abkühl- und Wiederaufheizvorgang direkt von Extruder zu Extruder weitergegeben wird. Aus dieser Verarbeitung in einer Wärme ergibt sich zudem auch die energieeffiziente Betriebsweise. Dabei ermöglicht das modulare Anlagenkonzept die Abstimmung auf die jeweilige Anwendung.
Das Spektrum der Kunststoffabfälle beginnt bei Verpackungsmüll aus Haushalten, und es reicht über Folien und Behälter aus spezifischen Anwendungen sowie Teile aus der Altautoverwertung bis hin zu sorten- und oft sogar typenreinen Produktionsabfällen aus der Industrie. Die Corema-Anlage erweitert auf Grund der Effizienz der vorgeschalteten Erema-Recyclingtechnologie den Bereich der nutzbaren Abfallqualitäten in Richtung günstiger Recycling-Rohmaterialien zur weiteren Steigerung der Wertschöpfung.
