Auf der JEC Anfang März in Paris zeigt Dieffenbacher, Eppingen, neue großserientaugliche Lösungen für die Herstellung faserverstärkter Kunststoffbauteile. Dieffenbacher liefert automatisierte, schlüsselfertige Produktionsanlagen zur Großserienfertigung von Composite-Bauteilen. Die auf der […]
Auf der JEC Anfang März in Paris zeigt Dieffenbacher, Eppingen, neue großserientaugliche Lösungen für die Herstellung faserverstärkter Kunststoffbauteile.
Dieffenbacher liefert automatisierte, schlüsselfertige Produktionsanlagen zur Großserienfertigung von Composite-Bauteilen. Die auf der JEC vorgestellten Produktionsverfahren ermöglichen kurze Zykluszeiten und effiziente Herstellungsprozesse. So werden faserverstärkte Bauteile auch in den Bereichen Automotive oder Aerospace in der Serienproduktion einsetzbar.
Schnelles und präzises Tapelegeverfahren
Fiberforge legt innerhalb einer Sekunde die Tapes nach einem definierten Muster. (Foto: Dieffenbacher)
Mit der Tailored Blank Line, bestehend aus Fiberforge und Fibercon, bietet Dieffenbacher eine Lösung zur Großserienfertigung lokal verstärkter thermoplastischer Bauteile.
Im ersten Prozessschritt fertigt die Fiberforge endkonturnahe Gelege aus Carbon- oder Glasfasertapes. Ein Legezyklus dauert eine Sekunde, damit ist sie die schnellste Tapelegeanlage der Welt. Nach einem definierten Muster können die Tapes von Spulen abgerollt und gelegt werden. Vier solcher Spulen kann die Fiberforgeanlage aufnehmen. Das ermöglicht die Mischung verschiedener Materialien in einem Tapegelege, auch Breite und Dicke der Tapes sind variabel.
Mit einem neuen Winkelschnittsystem können Anfang und Ende des Tapes sowohl gerade als auch in einem Winkel von minus bis plus 45 Grad variabel geschnitten werden. Durch das passgenaue und endkonturnahe Legen der Tapes wird der Verschnitt reduziert. Ein automatisches Spulenwechselsystem sorgt für eine unterbrechungsfreie Produktion.
Fibercon konsolidiert die Tapegelege vakuumunterstützt zum endkonturnahen Laminat. (Foto: Dieffenbacher)
Im zweiten Prozessschritt werden mit der Fibercon die Tapegelege vakuumunterstützt zum endkonturnahen Laminat konsolidiert. Die Fibercon kann mehrere Gelege gleichzeitig aufnehmen und arbeitet mit kurzen Zykluszeiten. Die Vakuumunterstützung verringert Lufteinschlüsse und Fehlstellen im Material und unterdrückt Oxidationsprozesse.
Zusammen mit nachgeschalteten Systemen wie Handling Roboter und Umformpresse, ermöglichen Fiberforge und Fibercon die Produktion von mehr als einer Million Bauteilen pro Jahr.
Die überarbeitete Presse CompressLite ist jetzt auch an thermoplastische Prozesse angepasst. (Foto: Dieffenbacher)
Neue Pressen-Generation
Die Pressenbaureihe CompressLite wurde mit der neuen Generation in vielerlei Hinsicht verbessert.
Durch hohe Geschwindigkeiten und kurze Druckaufbauzeiten ist sie nun auch gut an thermoplastische Prozesse angepasst. Die neuentwickelte Steuerung und Visualisierung der CompressLite ermöglicht eine komfortable und intuitive Bedienung.
