Ein Heißkanalsystem als Kombination aus Free-Flow-Nadelverschlussdüsen, Syncro-Valve-Antriebseinheit und elektrischem Antriebssystem Visio Drive 2 stellt die Heitec Heißkanaltechnik GmbH, Burgwald, auf der Fakuma 2018 vor. Das Nadelverschlusssystem befindet sich bereits mehrfach […]
Heitec stellt ein Heißkanalsystem als Kombination aus Free-Flow-Nadelverschlussdüsen, Syncro-Valve-Antriebseinheit und elektrischem Antriebssystem Visio Drive 2 vor. (Foto: Heitec)
Ein Heißkanalsystem als Kombination aus Free-Flow-Nadelverschlussdüsen, Syncro-Valve-Antriebseinheit und elektrischem Antriebssystem Visio Drive 2 stellt die Heitec Heißkanaltechnik GmbH, Burgwald, auf der Fakuma 2018 vor. Das Nadelverschlusssystem befindet sich bereits mehrfach in der Serienfertigung. Das Werkzeugkonzept kommt zu Herstellung der Griffschalen der roten Multifunktionstools aus Copolyester PC-TG und CP vom Schweizer Unternehmen Victorinox zum Einsatz und erfüllt höchste Ansprüche an Optik, Haptik, Glanzgrad und Bedruckbarkeit
Für Heitec galt es, ein Nadelverschlusssystem zu entwickelten, das die hohen Ansprüche des Endkunden mit kleinstmöglichem Platzbedarf sowie Reproduzierbarkeit des Herstellungsprozess vereint. Hierfür wurden Free-Flow-Flat-Line-Düsen entwickelt, die aufgrund ihrer speziellen Nadel und Schmelzeflussgeometrie einen spannungsarmen und absolut homogenen Fluss der Kunststoffschmelze bis an die Kavität gewährleisten. Der notwendige Platzbedarf konnte um 25% reduziert werden. Sichtbare Zusammenflussnähte wie sie bei allen Standard Nadelverschlusssystemen entstehen können, werden zu 100% vermieden.
Zur Ansteuerung der acht Verschlussnadeln kommt ein Syncro-Valve-System mit Servomotor zum Einsatz, das mit seinen kleinen Einbaumaßen zur Reduzierung der Formhöhe beiträgt und ein absolut gleichzeitiges Öffnen und Schließen aller Nadeln garantiert. Im Gegensatz zu klassischen Nadelansteuerungen mit Hubplatte, bei denen der Werkzeugaufbau großflächig geschwächt wird und zusätzlich pro Hub große Massen bewegt werden müssen, ist die Werkzeugstabilität mit einer Syncro-Valve-Antriebseinheit vergleichbar, mit einem Werkzeug gänzlich ohne Nadelverschlusssystem.
Dies war besonders wichtig da neben dem Heißkanalsystem auch die gesamte Auswerfermimik in der Spritzseite des Werkzeugs integriert werden musste. Im Langzeittest bei Victorinox befindet sich zurzeit noch eine spezielle Beschichtung, um zukünftig komplett auf eine Schmierung der Antriebselemente verzichten zu können. Eventuelle Belag-Bildungen der Kavitäten durch freigesetzte Schmiermittelpartikel würden somit sicher ausgeschlossen.
Zusätzlich wäre der Betrieb des Syncro-Valve 100% wartungsfrei und in Kombination mit der Möglichkeit, die Verschlussnadeln direkt auf der Spritzgussmaschine wechseln zu können, äußerst servicefreundlich. Als Aktor für die Verschlussnadeln sowie den spritzseitigen Auswerfern kommen Visio-Drive-Elektromotoren in Kombination mit 2-Fach-VDC2-Antriebsreglern zum Einsatz.
Mit bis auf 1/100 mm einstellbaren Nadelpositionen, einer Überwachung der vorderen und hinteren Endlagen sowie einer speziell für diese Anwendung programmierte Benutzeroberfläche inklusive zusätzlicher Schnittstellen zur Spritzgussmaschine unterstreicht Visio-Drive die hohe Leistungsfähigkeit des Systems. Einstellbare Warn-, Melde- und Abschaltfunktionen garantieren in Interaktion mit Spritzgießmaschine und Heißkanal-Regelgerät höchste Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit.
