Der Maschinen- und Anlagenbauer Herbold Meckesheim GmbH, Meckesheim, stellt in der kommenden Woche auf der IFAT in München neue Lösungen für das Waschen, Trennen und Trocknen von Kunststoffabfällen vor, die […]
Der Naßschredder HGM 60/200 entfernt Verunreinigungen bereits im ersten Prozess-Schritt. (Foto: Herbold Meckesheim)
Der Maschinen- und Anlagenbauer Herbold Meckesheim GmbH, Meckesheim, stellt in der kommenden Woche auf der IFAT in München neue Lösungen für das Waschen, Trennen und Trocknen von Kunststoffabfällen vor, die durch geringe Betriebskosten und einen hohen Wirkungsgrad gekennzeichnet sind.
Im Vordergrund steht dabei der Nassshredder HGM: beim Vorzerkleinern wird bereits Wasser zugegeben, das ist neu. Bisher wurden nur die für die Nachzerkleinerung eingesetzten Schneidmühlen mit Wasser beaufschlagt. Diese Technik hat Herbold vor etwa 25 Jahren marktfähig gemacht. Jetzt wird diese Technik auch bei der Vorzerkleinerung eingesetzt. Die Vorteile: weniger Verschleiß, keine Schnittverschweißung durch angepasste Kühlung beim Zerkleinerungsvorgang und eine effektive Abscheidung schon in der ersten Verfahrensstufe. Der Nass-Shredder, innen mit auswechselbaren Verschleißplatten ausgerüstet, shreddert das Aufgabematerial unter gleichzeitiger Zugabe von Waschwasser.
Die Technik ist auch für Postconsumer-Folien aus dem Haushaltsbereich geeignet. (Foto: Herbold Meckesheim)
Verunreinigungen werden so bereits im ersten Prozess-Schritt abgewaschen. Diese Technik ist insbesondere bei stark verschmutztem Material, wie z. B. Landwirtschaftsfolie, geeignet. Aber auch bei Postconsumer-Folien aus dem Haushaltsbereich werden durch diese Technik Messerstandzeiten erreicht, die einen kostengünstigen Betrieb erlauben. Auch Problemmaterialien, wie z. B. Holz- und Papieranteile im Input, können durch das Nassshreddern besser gehandhabt werden, weil sie intensiver benetzt werden.
Die weiteren Entwicklungen wie die Vorwascheinheiten, Schneidmühlen mit Zwangsbeschickung, Heißwaschstufen mit Ultrafiltration und Hydrozyklontrennstufen reduzieren Energiekosten, Frischwasser- und Energiebedarf bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität des Endprodukts.
Hydrozyklon und Trockner, im Hintergrund Vorwascheinheit. (Foto: Herbold Meckesheim)
Die Vorwascheinheit VWE 600/2 trennt z. B. in drei integrierten Verfahrensschritten Fremdkörper wie Steine, Metalle, Glas, Sand vom Shredder ab, unterzieht das Aufgabematerial einem intensiven Waschprozess und lässt in der dritten Stufe weitere freigelegte Fremdkörper absinken.
Beide Prozesseinheiten reduzieren die Verschleiß- und Wartungskosten nicht nur der ersten Stufe im Vergleich zu einer Trockenaufbereitung, sondern auch in den nachfolgenden Verfahrensstufen einer Waschanlage. Die eigentliche Waschanlage wird nicht länger mit extremen Verschmutzungen belastet, die Komponenten halten länger und die Endproduktqualität verbessert sich.
Herbold Meckesheim hat jetzt mehrere Folienwaschanlagen durch Einbau einer Hydrozyklon-Trennstufe anstelle der vorher vorhandenen Trenntanks aufgerüstet. In allen Fällen wurden die Qualität der gewaschenen Folienflakes verbessert sowie die Standzeiten verlängert. Die Anwender blasen zudem aus dem Regranulat erfolgreich dünnere Folien als früher.
Da der Trenntank mit einfacher und der Hydrozyklon mit vielfacher Erdbeschleunigung (18 g) trennt, ist das Material aus der Hydrozyklon-Trennstufe sauberer sowie mit weniger Schmutz und Fremdmaterial behaftet und macht dadurch weniger Probleme in der Weiterverarbeitung.
Die Nach- und Umrüstung von bestehenden Anlagen ist ein wichtiges Thema, Herbold Meckesheim steht mit seinen Technikern zur Seite, um die Erfahrungen aus mehr als 300 gebauten Nasswasch/Trennanlagen einfließen zu lassen. Im Technikum in Meckesheim bei Heidelberg, das momentan deutlich erweitert wird, werden im Kundendialog Lösungen erarbeitet. Ein Erstversuch mit dem Originalmaterial des Kunden ist kostenlos, die Verarbeitung erfolgt auf Maschinen im Produktionsmaßstab.
