Die Huntsman Corporation, The Woodlands (USA), hat mit Avalon 50 AHG ein weiches thermoplastische Polyurethan (TPU) für Schuhhersteller, die Außensohlen mit hoher Haftfähigkeit und Rutschsicherheit auf nassen Oberflächen herstellen möchten, […]
Das weiche TPU eignet sich für viele Anwendungen in der Schuhindustrie. (Fotos: Huntsman)
Die Huntsman Corporation, The Woodlands (USA), hat mit Avalon 50 AHG ein weiches thermoplastische Polyurethan (TPU) für Schuhhersteller, die Außensohlen mit hoher Haftfähigkeit und Rutschsicherheit auf nassen Oberflächen herstellen möchten, entwickelt.
Das TPU ist mit seiner hohen Rutschsicherheit für eine Vielzahl von Außensohlenanwendungen ein geeigneter Ersatz für Gummi. Das Material auf Polyesterbasis ist weicher als viele Standard-TPU-Typen, hat aber eine nominale Härte von 50 Shore A und seine Rutschfestigkeit kommt der von vulkanisiertem Gummi gleich. Die Rutschfestigkeit sowohl auf trockenen als auch nassen Oberflächen ermöglicht es Schuhherstellern, weiche, dünne, konturenscharfe Teile mit hoher Haftung, die keine Spuren hinterlassen, in einer breiten Farbpalette herzustellen.
Das TPU eignet sich für viele Anwendungen in der Schuhindustrie, insbesondere für die Herstellung von Sicherheitsschuhen. Es ist öl- und benzinbeständig, hat gute elektrostatische Entladungseigenschaften und entspricht der Norm ISO 13287 – dem internationalen Benchmark für die Prüfung der Rutschhemmung von Schuhen, die zu Persönlicher Schutzausrüstung (PSA) gehören.
Neben seinen physikalischen Leistungsmerkmalen bietet das Avalon 50 AHG auch zahlreiche Vorteile bei der Bearbeitung. Dank seiner Fluidität können laut Hersteller beim Spritzgießen die Standardzykluszeiten eingehalten werden. In Kombination mit den Polyurethan-Zwischensohlen mit Daltoped-Technologie ist es auch für die Herstellung von Dual-Density-Schuhen mit Karussellmaschinen geeignet.
Alfons Tremml, Commercial Manager bei Huntsman Polyurethanes sagt: „Bei unseren hauseigenen Rutschfestigkeitstests erzielte das TPU Avalon 50 AHG eine 30 % höhere Leistung als die Referenzmaterialien, die mit identischen Formen hergestellt und unter genau denselben Testbedingungen bewertet wurden.“
