Auf der K präsentiert Krauss Maffei Berstorff aus Hannover seine Extrusionslösungen für das wachsende Marktsegment Recompound-Herstellung. Maßgeschneiderte Compounds, die heute von den meisten Kunststoffverarbeitern quer durch alle Branchen zur Herstellung […]
Im Kaskadenprozess mit zwei Doppelschneckenextrudern werden aus Reststoffen direkt und schonend Compounds hergestellt. (Foto: Krauss Maffei Berstorff)
Auf der K präsentiert Krauss Maffei Berstorff aus Hannover seine Extrusionslösungen für das wachsende Marktsegment Recompound-Herstellung. Maßgeschneiderte Compounds, die heute von den meisten Kunststoffverarbeitern quer durch alle Branchen zur Herstellung von Halbzeugen und Fertigbauteilen eingesetzt werden, lassen sich teilweise oder auch vollständig aus Recyclaten herstellen. Sie sind mit Compounds aus Virgin-Materialien in Bezug auf ihr Eigenschaftsprofil vergleichbar, aber preislich deutlich attraktiver. Für ihre Herstellung bietet Berstorff einen Kaskaden-Extrusionsprozess, der ohne Zwischenschritte direkt aus den Reststoffen einsatzfähige Compounds herstellt.
„In der gesamten Wertschöpfungskette Kunststoffrecycling ist die Compoundierung von immenser Bedeutung, da hier das verkaufsfähige Endprodukt entsteht”, berichtet Peter Roos, President des Segments Extrusionstechnik der Krauss Maffei Gruppe und Geschäftsführer der Krauss Maffei Berstorff. „Mit dem Kaskaden-Extrusionsprozess bieten wir eine ideale Möglichkeit aus PE- und PP-Abfällen, aber auch aus Polymer-Recyclaten hochwertige Recompounds herzustellen.”
Für diesen Prozess werden zwei Extrusionsverfahrensschritte direkt hintereinander geschaltet. Der erste Extruder übernimmt das Zuführen, optional mit vorgeschalteter Zerkleinerung oder Agglomerierung, des gewaschenen und sortenreinen Recyclats, das Aufschmelzen und die Homogenisierung ebenso wie das Entgasen der Schmelze. Eine Feinfiltration am Ende der Verfahrenseinheit entfernt sicher feste Verunreinigungen. Diese Aufbereitung kann wahlweise auf einem Einschnecken- oder einem Zweischneckenextruder erfolgen. Danach dosiert eine Pumpe die Schmelze in den zweiten Extruder. Dieser ist als klassischer Compoundierextruder ausgeführt und verfügt neben gravimetrischen Dosiereinheiten für alle notwendigen Komponenten über Seitenfüttereinrichtungen ZSFE sowie über eine weitere Entgasungseinheit. Somit sind alle Zusatzaggregate vorhanden, um von Füll- und Verstärkungsstoffen über Additive und Farbstoffe, aber auch Neuware, zu dosieren, um individuelle, hochwertige Compounds herstellen zu können. Je nach Verfahren und Aufgabenstellung kommen Kaskadenkombinationen von Ein- mit Zweischneckenextrudern oder Zwei- mit Zweischneckenextrudern zur Anwendung. Die Ökonomie und Okölogie der Kaskadenprozesse sei für beide Extruderkombinationen ähnlich positiv, so das Unternehmen.
