Maguire Europe, Tamworth (Großbritannien), will auf der vom 30. März bis 3. April in Düsseldorf geplanten Wire, die aktuell auf den 7. bis 11. Dezember 2020 verschoben werden musste, ein […]
Maguire Europe, Tamworth (Großbritannien), will auf der vom 30. März bis 3. April in Düsseldorf geplanten Wire, die aktuell auf den 7. bis 11. Dezember 2020 verschoben werden musste, ein Extrusionssteuerungssystem für Drähte und Kabel vorstellen, das eine präzise Steuerung des Gramm-pro-Meter-Ertrags erlaubt und die Produktintegrität verbessert.
Schematische Darstellung von Extrusionssteuerungskomponenten. (Abb.: Maguire)
Das Extrusionssteuerungssystem Maguire + Syncro kann in Extrusions- oder Coextrusionsverfahren sowie in neuen oder nachgerüsteten Anlagen eingesetzt werden. Anhand der Daten eines digitalen Encoders und Tachometers nach der Extrusion passt das System die Extruderschneckendrehzahl und die Drehzahl des Capstans an, um enge Beschichtungstoleranzen und die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. In der Coextrusion sorgt die Verhältnissteuerung für exakte Abmessungen bei mehreren Ummantelungsschichten oder Kennzeichnungsstreifen.
Das System besteht aus drei grundlegenden Komponenten:
- das Wiege-Extrusionsdosiergerät WXB von Maguire, das einen Massezunahme-Wiegebehälter (GIW) und eine Masseverlust-Mischkammer (LIW) beinhaltet
- die Steuerung Maguire 4088, die das Laden, Mischen und Dosieren von Rohmaterial für den Extrusionsprozess steuert
- die Steuerung Syncro, die die Verbrauchsdaten aus der Steuerung 4088 und aus den nachgeschalteten Encodern verwendet, um die Geschwindigkeit der Anlage und den Abzug anzupassen
Maguire + Syncro-Dosiergerät und Steuerungen. (Foto: Maguire)
Die mit dem System Maguire + Syncro verfügbaren Modi der Extrusionssteuerung umfassen Gramm pro Meter (oder Unzen pro Fuß) an extrudiertem Produkt sowie Kilogramm (oder Pfund) pro Stunde.
„Angesichts der hohen Geschwindigkeiten bei der Extrusion von Drähten und Kabeln können Beschichtungsfehler schnell zu erheblichen Ausschussraten, beträchtlichen Ausfallzeiten und kostspieligem Ausschuss von Polymerverbindungen und Leitern oder optischen Fasern führen“, erklärt Paul Edmondson, Geschäftsführer von Maguire Europe. „Das Maguire + Syncro-Extrusionssteuerungssystem ermöglicht es dem Hersteller, den Durchsatz zu maximieren und gleichzeitig enge Toleranzen einzuhalten, denn es entstand aus der Expertise, die Maguire im Bereich der Materialdosierungssteuerung hat, sowie den Fachkenntnissen von Syncro bei der Steuerung von Extrusionslinien.“
Das System ist das Ergebnis einer Partnerschaft zwischen Maguire und der italienischen Syncro S.r.l., die im Jahr 2016 mit einer Beteiligung von Maguire an Syncro, einem auf Steuerungen für alle Arten von Extrusionsprozessen spezialisierten Unternehmen, ihren Anfang nahm. Die Syncro-Komponenten im Extrusionssteuerungssystem für Drähte und Kabel umfassen eine Master-SPS-Touchscreen-Steuerung, einen digitalen Encoder und Tachometer sowie eine Coextrusionsschnittstelle (eine pro Schicht), die Daten zum Polymerverbrauch von jedem zusätzlichen Extruder über das WXB-Dosiergerät zur Verfügung stellt.
Gravimetrisches Farbzufuhrgerät Maguire MGF. (Foto: Maguire)
Da die Farbe bei Drähten und Kabeln für das Branding und die Codierung ein wesentlicher Faktor ist, liefert Maguire auch das gravimetrische Farbzufuhrgerät MGF, das die Menge des Additivs, die direkt in die Extruderhalsöffnung dosiert wird, präzise misst. „Eine Überfärbung zur Kompensation möglicher Ungenauigkeiten bei der Farbzugabe ist ein Problem, weil dadurch ein teures Additiv vergeudet wird und die elektrische und mechanische Leistungsfähigkeit beeinträchtigt werden kann“, erläutert Edmondson. „Das MGF-Zufuhrgerät verhindert dies, indem es seine Dosierrate automatisch neu kalibriert und das Einlassverhältnis bis auf Abweichungen von 0,2 Prozent hält.“
