Die Neue Materialien Bayreuth GmbH (NMB) verfügt mit dem Drucksystem HP Jet Fusion seit diesem Jahr über eine neuartige Technologie zur additiven Fertigung mit Kunststoffen. Das pulverbasierte Verfahren ermöglicht laut […]
Der Drucker HP Jet Fusion 4200 in Bayreuth. (Foto: NMB)
Die Neue Materialien Bayreuth GmbH (NMB) verfügt mit dem Drucksystem HP Jet Fusion seit diesem Jahr über eine neuartige Technologie zur additiven Fertigung mit Kunststoffen.
Das pulverbasierte Verfahren ermöglicht laut NMB eine deutliche Kostenersparnis bei signifikant schnelleren Fertigungszeiten im Vergleich zu bisher etablierten pulverbasierten Verfahren. Die Formteile weisen eine hohe mechanische Belastbarkeit auf.
Im Gegensatz zu bestehenden Pulverdruckverfahren wird der Wärmeeintrag für das Verschweißen der Einzelschichten flächig über Infrarot-Strahlung und nicht punktweise durch einen Laser eingebracht. Das selektive Verschmelzen des Baumaterials wird durch lokales Aufbringen einer im Infrarot-Bereich absorbierenden Tinte realisiert. Die Bauzeit ist damit nicht mehr von der Anzahl an Bauteilen pro Druckjob abhängig, sondern lediglich von der Gesamthöhe des Druckjobs.
Die zugehörige Auspack- und Materialhandlingstation HP Jet Fusion Process Station. (Foto: NMB)
Verbunden mit dem Drucksystem ist eine Processing Station, in der das gesamte Pulvermanagement vom Auspacken des Druckjobs bis zur Neubefüllung der Baueinheit mit Kunststoffpulver erfolgt. Der Anteil an Recyclingpulver (d. h. Pulver, das bereits einmal im Druckbett genutzt wurde) kann dabei auf bis zu 85 % gesteigert werden. Die Aufbereitung des Pulvers erfolgt automatisch mittels integrierter Filtersysteme. Damit ist eine fast vollständige Umsetzung von Pulver in Bauteile möglich.
Die technischen Daten sind u. a.:
- Bauraum: 380 x 284 x 380 mm³
- Schichtstärke: 0,07 – 0,1 mm
- Materialien: PA12, PA11 (weitere Materialien sind bereits in der Erprobung)
- Druckzeiten: Bauteilabhängig bis zu 4.000 cm³/h
- Stützmaterial: Nicht erforderlich – Stützung durch Pulverbett
