Neue Systeme für das Materialhandling und die wirtschaftliche Herstellung von LFT-Compounds stehen im Mittelpunkt des Auftritts der Protec Polymer Processing GmbH, Bensheim, auf der K 2016. Mit leistungsfähigen, energieeffizienten Geräten […]
Das neue gravimetrische Chargendosiergerät Somos Batchmix XL ist für bis zu sechs Komponenten und Durchsätze bis zu 1.920 kg/h ausgelegt. (Foto: Protec)
Neue Systeme für das Materialhandling und die wirtschaftliche Herstellung von LFT-Compounds stehen im Mittelpunkt des Auftritts der Protec Polymer Processing GmbH, Bensheim, auf der K 2016. Mit leistungsfähigen, energieeffizienten Geräten und Anlagen für die Aufbereitung von rieselfähigen Kunststoffen deckt das Unternehmen die gesamte Prozesskette in der Kunststoffverarbeitung ab: vom Fördern und Trocknen bis zum Dosieren und Mischen, einsetzbar beim Spritzgießen und beim Extrudieren. Zweiter Schwerpunkt des Messeauftritts ist die Kompetenz als Systemlieferant von Anlagen zur Herstellung von langfaserverstärkten Thermoplasten (LFT): Protec bietet hier Planung, Bau und Inbetriebnahme komplett aus einer Hand.
Erstmals wird das gravimetrische Chargendosiergerät Somos Batchmix XL für Durchsätze bis zu 1.920 kg/h vorgestellt. Es eignet sich sowohl zur Versorgung von Spritzgießmaschinen als auch von Extrudern mit Mehrkomponentenmischungen. Ausgelegt ist es für bis zu sechs rieselfähige Komponenten. Komplettiert wird die Reihe mit den Baugrößen Batchmix M für Durchsätze bis zu 240 kg/h und Batchmix L für bis zu 1.100 kg/h einer homogenen Mehrkomponentenmischung.
Das neue Chargendosiergerät lässt sich mit Somos-Saugfördergeräten zum automatischen Befüllen der Materialvorlagebehälter ausrüsten. Für die komfortable Bedienung sorgt eine Touchscreen-Steuerung mit grafischer Bedienoberfläche (Somos control/professional), die gleichzeitig auch die Durchsatzregelung eines Extruders mit übernehmen kann.
Zweite Neuheit ist der stationäre Trockenlufttrockner Somos RDT-200 für mittlere Materialdurchsätze von 140 bis 300 m³/h. Damit lassen sich Materialmengen oberhalb der mit den mobilen Beistelltrocknern der Baureihe Somos RDM erzielbaren Durchsätze (Durchsatz bis max. 140 m³/h) sehr wirtschaftlich aufbereiten.
Neu ist auch das Design des Trockenlufterzeugers und der Trocknungsbehälter. Letztere sind außen quadratisch und innen zylindrisch gestaltetet und lassen sich zu einer kompakten Modul-Trocknungsanlage zusammenstellen: bis zu sechs Behälter in abgestuften Größen von 50 l bis 300 l nutzbarem Trichtervolumen. Ebenfalls neu ist auch die Trocknersteuerung Somos control excellence, die über einen Touchscreen bedient wird und vielfältige, an das jeweilige Material angepasste Trocknungsparameter und Dokumentationsfunktionen bietet.
Der Trockner ist mit den bewährten Energiespar-Technologien ausgestattet: der automatischen Anpassung der Trockenluftmenge an den jeweiligen Materialdurchsatz (Automatisches Lastanpassungsverfahren – ALAV) und einem Regelmechanismus, dem Super Somos, der die Trockenmittelregeneration an die jeweils aktuelle Feuchtebeladung des Adsorptionsmittels anpasst. Standardmäßig abgedeckt werden Trocknungstemperaturen von 40 °C bis 180 °C bei einer Taupunkttemperatur der Trockenluft von ca. -35 °C.
Die LFT-Anlagentechnik von Protec eignet sich zur Herstellung einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedlicher Faserverstärkung in Granulatlänge und vielfältiger Polymermatrix. Selbst die materialtechnisch schwierige Kombination von Kohlefaser mit PP ist prozesssicher realisierbar. Ein zentraler Anlagen-Baustein ist ein leistungsfähiger Compoundierextruder. Damit lassen sich individuelle Formulierungen der Polymermatrix in einer großen Bandbreite flexibel direkt im Prozess herstellen. Recyclingmaterial und zusätzliche Füllstoffe lassen sich ebenfalls in die Materialrezeptur einbinden.
Protec konzipiert und liefert ein auf die jeweilige Anforderung zugeschnittenes LFT-Anlagenkonzept, von der Materialentwicklung bis zur Erprobung und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Realisiert werden Anlagen für Fasergehalte bis zu 65 Gewichtsprozent und Durchsätze bis zu 1.000 kg/h. Als Matrix dienen alle gängigen Thermoplaste bis hin zu Biokunststoffen wie PLA, als Verstärkungsfasern kommen Glas-, Stahl-, Aramid- oder Kohlefasern zum Einsatz.
