Seine neue vollelektrische Schnellläufer-Maschine in Serienausführung wird Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), auf der Fakuma präsentieren. Die auf die Anforderungen der Verpackungsindustrie bzw. von Dünnwandanwendungen ausgerichtete Maschinenserie EcoPower Xpress ist ab […]
Seine neue vollelektrische Schnellläufer-Maschine in Serienausführung wird Wittmann Battenfeld, Kottingbrunn (Österreich), auf der Fakuma präsentieren. Die auf die Anforderungen der Verpackungsindustrie bzw. von Dünnwandanwendungen ausgerichtete Maschinenserie EcoPower Xpress ist ab Herbst am Markt in zwei Schließkraftgrößen verfügbar.
Der neue vollelektrische Schnellläufer EcoPower Xpress ist ab Herbst in den Schließkraftgrößen 4.000 und 5.000 kN am Markt verfügbar. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Mit der neuen EcoPower Xpress 400/3300+ präsentiert Wittmann Battenfeld seine schnelllaufende, vollelektrische Maschine, die vor allem auf die Anforderungen der Verpackungsindustrie bzw. von Dünnwandanwendungen ausgerichtet ist. Die Maschine ist ab Herbst dieses Jahres in den Schließkraftgrößen 4.000 und 5.000 kN mit Spritzaggregaten in drei Größen für Spritzgeschwindigkeiten von bis zu 600 mm/s und Einspritzdrücken von bis zu 2.500 bar am Markt verfügbar und löst die TM Xpress, die schnelllaufende Kniehebelmaschine von Wittmann Battenfeld in hydraulischer Ausführung, ab. Besonders hervorzuheben ist die hohe Einspritzdynamik mit bis zu 1.500 mm/s² Beschleunigung.
Bei der EcoPower Xpress handelt es sich um eine rein elektrische Hochleistungsmaschine, deren hochdynamische Antriebsachsen für Einspritzen, Schließen und Öffnen für schnelle Bewegungen und höchste Regelgenauigkeit ausgelegt sind. Der Einspritzvorgang erfolgt über ein Zahnstangengetriebe, das über ein duales Motorenkonzept angetrieben wird. Durch geringste rotatorische Massen erreicht man mit dieser Antriebslösung extreme Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte, die über denen herkömmlicher hydraulischer Lösungen bzw. denen elektrischer Spindelantriebe liegen. In Verbindung mit der exakten Regelung seiner servoelektrischen Antriebe werden mit dem Hochleistungsspritzaggregat der EcoPower Xpress höchste Präzision, Wiederholgenauigkeit, Beschleunigung und Geschwindigkeit erzielt. Mit einhergehend ist ein extrem niedriger Energieverbrauch, der durch das von Wittmann Battenfeld patentierte KERS (Kinetic Energy Recovery System), das Bremsenergie in elektrische Energie umwandelt und in der Maschine nutzt, noch weiter reduziert wird.
Der neu entwickelte 5-Punkt-Doppel-Kniehebel mit Selbsthemmung in Endlage, bietet hinsichtlich seines Bewegungsablaufs das Optimum aus Kinematik und Energiebedarf. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Alle Hauptbewegungen der Schließeinheit werden bei der EcoPower Xpress über wassergekühlte Servomotoren angetrieben. Für die Nebenbewegungen wie Auswerfer, Düsenhub oder Kernzüge wird im Standard ein Servo-Hydraulikaggregat eingesetzt. Optional steht ein hochdynamischer servoelektrischer Auswerfer zur Verfügung. Der neu entwickelte 5-Punkt-Doppel-Kniehebel mit Selbsthemmung in Endlage, bietet hinsichtlich seines Bewegungsablaufs das Optimum aus Kinematik und Energiebedarf. Zusätzlich sind alle Linearbewegungen wie die Schließplatten- oder Kreuzkopfbewegung über reibungsarme Linearführungen realisiert. Das ebenfalls neu entwickelte Fettzentralschmiersystem sorgt für besondere Sauberkeit und praktisch Wartungsfreiheit der gesamten Schließeinheit.
Hochdynamischer Auswerfer für schnellste Entformung. (Foto: Plastisud)
Charakteristisch für die EcoPower Xpress ist ihr modularer Aufbau. Schließ- und Spritzseite der Maschine sind eigene Module und können im Baukasten frei kombiniert werden. Niedrigste Maschinenmittenhöhe, bester Zugang zum Werkzeugbereich und zum Spritzbereich zeichnen die Maschine aus. Diverse technische Details wurden für die spezifischen Anforderungen der Dünnwand- und Verpackungstechnologie angepasst. So wurden beispielsweise der Holmabstand und der Öffnungsweg der EcoPower Xpress gegenüber der TM Xpress deutlich vergrößert. Damit können einerseits relativ flache Teile in Vielfachkavitäten sowie auch tiefe Teile, wie beispielsweise Eimer mit IML Anwendung, unter idealen Bedingungen hergestellt werden. Um niedrigste Werte für die Plattendurchbiegung zu gewährleisten, wird die düsenseitige Aufspannplatte in Stahl ausgeführt.
Die robuste Bauweise der Maschine in Kombination mit den wassergekühlten Servomotoren sowie den gekapselten Direktantrieben sorgen zudem für geringste Lärmemissionen der Maschine.
Die EcoPower Xpress steht somit für hohe Leistung mit optimiertem Energieeinsatz, geringen Lärmemissionen und maximale Sauberkeit und liefert damit einen entscheidenden Beitrag zur Nachhaltigkeit in der Kunststoffverarbeitung.
Auf der Fakuma werden Verschlusskappen aus HDPE mit einem 96fach-Werkzeug von Plastisud hergestellt. (Foto: Wittmann Battenfeld)
Auf der Fakuma in Friedrichshafen demonstriert Wittmann Battenfeld die Funktionalität dieser hochdynamischen Maschine anhand einer EcoPower Xpress 400/3300+, mit der Verschlusskappen aus HDPE mit einem 96fach-Werkzeug der französischen Firma Plastisud mit einer Zykluszeit von 2,7 s hergestellt werden. Die Kappen werden mit dem Capcooler von Eisbär gekühlt und in Boxen abgelegt. Der spezifische Energieverbrauch liegt mit 0,39 KWh/kg auf sehr niedrigem Niveau.
